سیاه M16 M20 فولاد کربن صاف و CSK سر ماشین پیچ با مغز کلاس 8. 8 پیچ CSK

پیچ ماشینی یک بست است که مانند هر بست دیگری برای اتصال دو یا چند شی استفاده می شود. با این حال، پیچ های ماشینی به دلیل اندازه شان منحصر به فرد هستند. انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) پیچ های ماشینی را به عنوان پیچ هایی با قطر حداکثر 0.75 اینچ تعریف می کند. آنها می توانند کمتر از 0.75 اینچ قطر داشته باشند، اما بزرگتر از این نیستند. در نتیجه، پیچ های ماشینی عموماً کوچکتر از اکثر انواع دیگر پیچ ها هستند.

علاوه بر این که قطر 0.75 اینچ یا کمتر دارند، پیچ های ماشینی نیز دارای یک رزوه یکنواخت هستند. این دقیقا به چه معناست؟ خب، پیچ ها معمولاً دارای رزوه های یکنواخت یا مخروطی هستند. رزوه های یکنواخت به این معنی است که رزوه های خارجی (برآمدگی های مارپیچی در بیرون پیچ) از بالا تا پایین پیچ یک اندازه باقی می مانند. در مقابل، رزوه های مخروطی به این معنی است که رزوه های پیچ در جهت پایین، مخروطی یا منبسط می شوند. پیچ های ماشینی دارای یک رزوه یکنواخت هستند که از بالا تا پایین یک اندازه باقی می ماند.

پیچ های ماشینی اغلب نسبت به سایر پیچ های بزرگتر ترجیح داده می شوند. به دلیل اندازه کوچکشان، طیف وسیع تری از کاربردها را ارائه می دهند. پیچ های ماشینی را می توان برای اتصال انواع بی شماری از محصولات، اشیاء و سطوح استفاده کرد.

پیچ های ماشینی نیز در مواد مختلف موجود هستند. فولاد ضد زنگ یک ماده رایج است که برای تولید پیچ های ماشینی استفاده می شود. این ماده قوی و بادوام است و سطح بالایی از محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی را فراهم می کند. آلومینیوم ماده رایج دیگری است که برای تولید پیچ های ماشینی استفاده می شود. مانند فولاد ضد زنگ، از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند. پیچ های ماشینی آلومینیومی به اندازه پیچ های فولادی ضد زنگ قوی نیستند، اما به همان اندازه سنگین هم نیستند. برای کاربردهایی که وزن مهم است، ممکن است پیچ های ماشینی آلومینیومی ترجیح داده شوند!

فولاد کربنی یک ماده فلزی رایج با طیف وسیعی از مزایا و معایب است. ویژگی های مواد فولاد کربنی در زیر مورد بحث قرار می گیرد:

• استحکام بالا:فولاد کربنی دارای خواص استحکام عالی است و قادر به تحمل نیروها و فشارهای خارجی زیادی است. این امر منجر به استفاده از فولاد کربنی در بسیاری از کاربردهای مهندسی مانند ساخت و ساز، تولید خودرو و هوافضا شده است.
• مقاومت در برابر سایش خوب:فولاد کربنی دارای مقاومت بالایی در برابر سایش است و قادر به مقاومت در برابر سایش و خراش است. این امر فولاد کربنی را برای تولید ابزارهای برش، قطعات ماشین و تجهیزات صنعتی ایده آل می کند.
• شکل پذیری:فولاد کربنی به راحتی ماشین کاری و شکل دهی می شود و می تواند با کار سرد، کار گرم و فرآیندهای آهنگری تغییر شکل یابد. این شکل پذیری فولاد کربنی را برای تولید انواع اشکال و ساختارهای پیچیده مناسب می کند.
• قیمت اقتصادی:در مقایسه با سایر مواد فلزی، هزینه های تولید فولاد کربنی نسبتاً کم است، بنابراین قیمت آن نسبتاً اقتصادی است. این امر به فولاد کربنی مزیت رقابتی در کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ می دهد.

• تمایل به خوردگی:فولاد کربنی مستعد اکسیداسیون و خوردگی است. هنگامی که فولاد کربنی در معرض رطوبت قرار می گیرد یا با اسیدها تماس پیدا می کند، تمایل به خوردگی دارد که منجر به آسیب مواد می شود. برای کاهش خطر خوردگی، اغلب لازم است فولاد کربنی را در برابر خوردگی درمان کرد یا از پوشش های ضد خوردگی استفاده کرد.
• مقاومت لرزه ای کم:در مقایسه با سایر مواد آلیاژی با استحکام بالا، فولاد کربنی مقاومت لرزه ای ضعیفی دارد. در زلزله یا سایر محیط های ارتعاشی، سازه های فولادی کربنی مستعد تغییر شکل یا بی ثباتی هستند که ممکن است منجر به آسیب ساختاری و خطرات ایمنی شود.
• هدایت الکتریکی و حرارتی بالا:فولاد کربنی دارای هدایت الکتریکی و حرارتی خوبی است که می تواند در برخی از کاربردهای خاص مشکلاتی ایجاد کند. به عنوان مثال، در زمینه تولید تجهیزات الکترونیکی، هدایت الکتریکی فولاد کربنی ممکن است در عملکرد عادی مدار اختلال ایجاد کند.
• چگالی بالا:چگالی نسبتاً بالای فولاد کربنی باعث می شود مواد فولادی کربنی برای همان حجم سنگین تر از سایر آلیاژهای سبک باشند. این ممکن است در برخی از کاربردهایی که کاهش وزن مورد نیاز است، مانند هوافضا، مطلوب نباشد.

به طور خلاصه، مواد فولادی کربنی دارای مزایای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و شکل پذیری هستند، اما همچنین دارای معایب تمایل به خوردگی، مقاومت لرزه ای کم، هدایت الکتریکی و حرارتی بالا و چگالی بالا هستند. هنگام انتخاب استفاده از مواد فولادی کربنی، لازم است محیط و الزامات کاربردی خاص را در نظر گرفت تا اطمینان حاصل شود که مناسب بودن و عملکرد مواد نیازها را برآورده می کند.

فولاد ضد زنگ یک فولاد آلیاژی با کیفیت بالا است که دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا، زیبا و سخاوتمندانه، چگالی کم، مزایای استحکام بالا است، بنابراین در تمام جنبه های زندگی در طیف گسترده ای از کاربردها. نگهداری و تعمیر و نگهداری فولاد ضد زنگ برای اطمینان از استفاده طولانی مدت از آن بخش مهمی از روش های خاص و فرآیندهای نگهداری فولاد ضد زنگ است.

1. نگهداری فیزیکی:سطح فولاد ضد زنگ دارای یک لایه فیلم طبیعی است که می تواند فولاد ضد زنگ را از خوردگی در هوا محافظت کند، بنابراین برای نگهداری از فولاد ضد زنگ، باید سعی کنیم از این فیلم محافظت کنیم. در فرآیند استفاده، باید از ضربه، خراش یا برخورد با سطح خودداری کرد، در صورت وجود لکه، می توانید از یک پارچه نرم یا کهنه برای تمیز کردن استفاده کنید، از کاغذ سنباده و سایر مواد ساینده برای تمیز کردن استفاده نکنید.
2. نگهداری شیمیایی:هنگامی که فولاد ضد زنگ برای مدت طولانی در یک محیط مرطوب قرار می گیرد، ممکن است خورده شود، بنابراین برای محافظت از فولاد ضد زنگ، لازم است از روش شیمیایی برای نگهداری استفاده شود. می توانید از اسید، قلیا و سایر مواد شوینده استفاده کنید، به آرامی سطح فولاد ضد زنگ را پاک کنید، همچنین می توانید از عوامل ضد خوردگی و سایر خواص خاص مایع استفاده کنید، باید بلافاصله پس از استفاده با آب شسته شود و سپس سطح را با یک پارچه تمیز پاک کنید، به منظور محافظت از سطح و مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ.