Siyah M6 M8 M12 Karbon çelik Düz & CSK Baş Makine vida Sınıf4. 8 Sınıf 4.8 Yuvarlak baş

Makine vidası, iki veya daha fazla nesneyi birleştirmek için diğer herhangi bir bağlantı elemanı gibi kullanılan bir bağlantı elemanıdır. Bununla birlikte, makine vidaları boyutları nedeniyle benzersizdir. Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME), makine vidalarını 0,75 inçten fazla bir çapa sahip olarak tanımlar. Çapı 0.75 inçten daha az olabilir, ancak daha büyük değildir. Sonuç olarak, makine vidaları genellikle diğer vida türlerinden daha küçüktür.

0,75 inç veya daha az çapı olmasının yanı sıra, makine vidaları da düzgün bir iplik içerir. Bu tam olarak ne anlama geliyor? Vidalar tipik olarak düzgün veya konik dişlere sahiptir. Düzgün iplikler, harici ipliklerin (vidanın dışındaki spiral sırtların) vidanın üstünden altına kadar aynı boyutta kaldığı anlamına gelir. Buna karşılık, konik dişler vida ipliklerinin konik içinde veya dibe doğru genişlediği anlamına gelir. Makine vidaları, yukarıdan aşağıya aynı boyutta kalan düzgün bir ipliğe sahiptir.

Makine vidaları genellikle diğer daha büyük vidalara tercih edilir. Küçük boyutları nedeniyle, daha geniş bir uygulama yelpazesi sunarlar. Makine vidaları sayısız ürün, nesne ve yüzey takmak için kullanılabilir.

Makine vidaları farklı malzemelerde de mevcuttur. Paslanmaz çelik, makine vidaları üretmek için kullanılan yaygın bir malzemedir. Güçlü ve dayanıklıdır ve pas ve korozyona karşı yüksek düzeyde koruma sağlar. Alüminyum, makine vidaları üretmek için kullanılan bir başka yaygın malzemedir. Paslanmaz çelik gibi, pas ve korozyona karşı koruma sağlar. Alüminyum makine vidaları paslanmaz çelik vidalar kadar güçlü değildir, ancak aynı zamanda ağır değildir. Ağırlığın endişe kaynağı olduğu uygulamalar için alüminyum makine vidaları tercih edilebilir!

Karbon çeliği, çeşitli avantajlara ve dezavantajlara sahip yaygın bir metal malzemedir. Karbon çelik malzemelerinin özellikleri aşağıda tartışılmaktadır:

• Yüksek Güç:Karbon çeliği mükemmel mukavemetli özelliklere sahiptir ve büyük dış kuvvetlere ve basınçlara dayanabilir. Bu, inşaat, otomotiv üretimi ve havacılık gibi birçok mühendislik uygulamasında karbon çeliğinin kullanılmasına yol açmıştır.
• İyi aşınma direnci:Karbon çeliği yüksek aşınma direncine sahiptir ve aşınmaya ve çiziklere direnebilir. Bu, karbon çeliğini kesme aletleri, makine parçaları ve endüstriyel ekipman üretimi için ideal hale getirir.
• Plastisite:Karbon çeliğinin makine ve oluşturulması kolaydır ve soğuk çalışma, sıcak çalışma ve dövme işlemleri ile plastik olarak deforme olabilir. Bu plastisite, karbon çeliğini çeşitli karmaşık şekil ve yapıların üretimi için uygun hale getirir.
• Ekonomik Fiyat:Diğer metal malzemelerle karşılaştırıldığında, karbon çeliği üretim maliyetleri nispeten düşüktür, bu nedenle fiyat nispeten ekonomiktir. Bu, Carbon Steel'e büyük ölçekli endüstriyel uygulamalarda rekabet avantajı sağlar.

Paslanmaz çelik, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, güzel ve cömert, düşük yoğunluklu, yüksek mukavemetli avantajlara sahip yüksek kaliteli bir alaşım çeliktir, bu nedenle çok çeşitli uygulamalarda yaşamın her kesiminde. Paslanmaz çelik bakım ve bakımı, spesifik yöntemlerin ve işlemlerin aşağıdaki paslanmaz çelik bakımının önemli bir kısmının uzun süreli normal kullanımını sağlamaktır.

• Fiziksel Bakım:Paslanmaz çelik yüzey doğal bir film tabakasına sahiptir, paslanmaz çeliği havadaki korozyondan koruyabilir, bu nedenle paslanmaz çeliği korumak için bu filmi korumaya çalışmalıyız. Kullanım sürecinde, darbe çizilmesinden veya çarpışma yüzeyinden kaçınmalıdır, bir leke varsa, temizlemek için yumuşak bir bez veya bez kullanabilirsiniz, temizlemek için zımpara kağıdı ve diğer aşındırıcı malzemeler kullanmayın.
• Kimyasal Bakım:Paslanmaz çelik uzun bir süre nemli bir ortamda olduğunda, bu nedenle paslanmaz çeliği korumak için korozyona uğrayabilir, kimyasalın korunması gerekir. Asit, alkali ve diğer temizlik maddelerini kullanabilir, paslanmaz çeliğin yüzeyini hafifçe silebilir, anti-korozif ajanları ve sıvının diğer özel özelliklerini de kullanabilirsiniz, kullanımdan hemen sonra su ile durulanmalı ve daha sonra yüzey kaplama ve korozyon dirençini korumak için yüzeyi temiz bir bezle silebilir.