M12 M20 Karbon çelik Düz & CSK Başlıklı Makine Fırçası 8.8 sınıf fındıklı viski Siyah kaplama

Makine vidası, iki veya daha fazla nesneyi birleştirmek için diğer herhangi bir bağlantı elemanı gibi kullanılan bir bağlantı elemanıdır. Ancak makine vidaları, boyutları nedeniyle benzersizdir. Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME), makine vidalarını çapı 0,75 inç'ten fazla olmayan vidalar olarak tanımlar. Çapları 0,75 inç'ten küçük olabilir, ancak daha büyük olamaz. Sonuç olarak, makine vidaları genellikle diğer vida türlerinin çoğundan daha küçüktür.

Çapı 0,75 inç veya daha küçük olmasının yanı sıra, makine vidaları ayrıca düzgün bir diş özelliğine sahiptir. Bu tam olarak ne anlama geliyor? Vidaların tipik olarak düzgün veya konik dişleri vardır. Düzgün dişler, dış dişlerin (vidadaki spiral sırtlar) vidadan aşağıya doğru aynı boyutta kaldığı anlamına gelir. Buna karşılık, konik dişler, vidanın dişlerinin konik olarak veya aşağıya doğru genişlediği anlamına gelir. Makine vidaları, yukarıdan aşağıya aynı boyutta kalan düzgün bir dişe sahiptir.

Makine vidaları genellikle diğer, daha büyük vidalara tercih edilir. Küçük boyutları nedeniyle, daha geniş bir uygulama yelpazesi sunarlar. Makine vidaları, sayısız türde ürün, nesne ve yüzeyi sabitlemek için kullanılabilir.

Makine vidaları ayrıca farklı malzemelerde mevcuttur. Paslanmaz çelik, makine vidaları üretmek için kullanılan yaygın bir malzemedir. Güçlü ve dayanıklıdır ve pas ve korozyona karşı yüksek düzeyde koruma sağlar. Alüminyum, makine vidaları üretmek için kullanılan bir diğer yaygın malzemedir. Paslanmaz çelik gibi, pas ve korozyona karşı koruma sağlar. Alüminyum makine vidaları, paslanmaz çelik vidalar kadar güçlü değildir, ancak aynı zamanda o kadar ağır da değildir. Ağırlığın bir endişe olduğu uygulamalar için, alüminyum makine vidaları tercih edilebilir!

Karbon çeliği, bir dizi avantaj ve dezavantaja sahip yaygın bir metal malzemedir. Karbon çeliği malzemelerin özellikleri aşağıda tartışılmaktadır:

• Yüksek Mukavemet: Karbon çeliği mükemmel mukavemet özelliklerine sahiptir ve büyük dış kuvvetlere ve basınçlara dayanabilir. Bu, inşaat, otomotiv üretimi ve havacılık gibi birçok mühendislik uygulamasında karbon çeliğinin kullanılmasına yol açmıştır.
• İyi Aşınma Direnci: Karbon çeliği yüksek aşınma direncine sahiptir ve aşınmaya ve çizilmelere karşı koyabilir. Bu, karbon çeliğini kesici takımlar, makine parçaları ve endüstriyel ekipman üretimi için ideal hale getirir.
• Plastisite: Karbon çeliğinin işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır ve soğuk işleme, sıcak işleme ve dövme işlemleriyle plastik olarak deforme edilebilir. Bu plastisite, karbon çeliğini çeşitli karmaşık şekil ve yapıların üretimi için uygun hale getirir.
• Ekonomik fiyat: Diğer metal malzemelerle karşılaştırıldığında, karbon çeliği üretim maliyetleri nispeten düşüktür, bu nedenle fiyatı nispeten ekonomiktir. Bu, karbon çeliğine büyük ölçekli endüstriyel uygulamalarda rekabet avantajı sağlar.

• Korozyon eğilimi: Karbon çeliği oksidasyona ve korozyona karşı duyarlıdır. Karbon çeliği neme maruz kaldığında veya asitlerle temas ettiğinde, malzeme hasarına yol açan korozyona uğrama eğilimindedir. Korozyon riskini azaltmak için, genellikle karbon çeliğini korozyona karşı işlemden geçirmek veya korozyon önleyici kaplamalar kullanmak gerekir.
• Düşük Sismik Direnç: Diğer yüksek mukavemetli alaşımlı malzemelere kıyasla, karbon çeliği zayıf sismik dirence sahiptir. Bir depremde veya diğer titreşim ortamında, karbon çeliği yapılar deformasyona veya kararsızlığa eğilimlidir, bu da yapısal hasara ve güvenlik tehlikelerine yol açabilir.
• Yüksek Elektriksel ve Termal İletkenlik: Karbon çeliği iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir, bu da belirli uygulamalarda sorunlara neden olabilir. Örneğin, elektronik ekipman üretimi alanında, karbon çeliğinin elektriksel iletkenliği devrenin normal çalışmasını engelleyebilir.

Paslanmaz çelik, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, güzel ve cömert, düşük yoğunluk, yüksek mukavemet avantajlarına sahip yüksek kaliteli bir alaşımlı çeliktir, bu nedenle hayatın her kesiminde geniş bir uygulama alanına sahiptir. Paslanmaz çelik bakımı ve onarımı, uzun süreli normal kullanımını sağlamanın önemli bir parçasıdır, aşağıdaki paslanmaz çelik bakımının özel yöntemleri ve süreçleri.

1. Fiziksel Bakım: Paslanmaz çelik yüzey, paslanmaz çeliği havadaki korozyondan koruyabilen doğal bir film tabakasına sahiptir, bu nedenle paslanmaz çeliği korumak için bu filmi korumaya çalışmalıyız. Kullanım sürecinde, yüzeyi etkilemekten, çizmekten veya çarpmaktan kaçınılmalıdır, eğer bir leke varsa, temizlemek için yumuşak bir bez veya paçavra kullanılabilir, zımpara kağıdı ve diğer aşındırıcı malzemeler kullanılmamalıdır.
2. Kimyasal Bakım: Paslanmaz çelik uzun süre nemli bir ortamda kaldığında, korozyona uğrayabilir, bu nedenle paslanmaz çeliği korumak için, kimyasal yolla bakım yapmak gerekir. Asit, alkali ve diğer temizlik maddelerini kullanabilir, paslanmaz çelik yüzeyini nazikçe silebilir, ayrıca korozyon önleyici maddeler ve diğer özel özelliklere sahip sıvıları kullanabilirsiniz, kullanımdan hemen sonra suyla durulanmalı ve daha sonra paslanmaz çeliğin yüzeyini ve korozyon direncini korumak için yüzeyi temiz bir bezle silinmelidir.