ওয়্যার ইডিএম মেশিনযুক্ত অটো পার্টস সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম 6063 ব্রাস এইচ 59 পার্টস পাউডার স্প্রে লেপ

টাইটানিয়াম পৃথিবীর কপালে পাওয়া যায়, সাধারণত রুটাইল (TiO2) এবং ইলমেনাইটের মতো খনিজ আকারে।টাইটানিয়াম প্রায়ই অ্যালুমিনিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম মত ধাতু সঙ্গে alloyed হয় তার শারীরিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে.

ওয়্যার-কাট ডিসচার্জ মেশিনিং একটি বহুমুখী যথার্থ মেশিনিং প্রক্রিয়া যা জটিল আকার এবং জ্যামিতি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি সাধারণত এয়ারস্পেস এবং মেডিকেল শিল্পে ব্যবহৃত হয় যেখানে কঠোর সহনশীলতা পূরণ করতে হবে, এবং এটি হ্যান্ড প্লেট বা ভর উত্পাদিত অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

শিল্প উত্পাদন স্কেল সম্প্রসারণ এবং উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, তারের কাটিয়া প্রযুক্তি একটি বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হিসাবে, তার উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার সাথে,উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, কম শক্তি খরচ, কম উত্পাদন খরচ বৈশিষ্ট্য, ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি উত্পাদন ব্যবহার করা হয়েছে। বিশেষ করে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে,ইডিএম প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ঠান্ডা ডাই এবং এক্সট্রুশন ডাই প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, পৃথক ডাই এবং বাঁক গ্রাইন্ডিং দিয়ে অতীতের প্রক্রিয়াকরণ মোড পরিবর্তন, উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত, উত্পাদন খরচ হ্রাস, এবং উচ্চ নির্ভুলতা।

এই প্রক্রিয়াটি একটি সরঞ্জাম দিয়ে এটি অপসারণের পরিবর্তে উপাদানটি গলে বা বাষ্পীভূত করে সুনির্দিষ্ট কাটা তৈরি করে। অতএব,এটি সহজেই পার্টস বৈশিষ্ট্য যা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ কৌশল জন্য উপযুক্ত নয় প্রক্রিয়া করতে পারেনতবে, অংশগুলি অবশ্যই বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী হতে হবে।

ইলেকট্রিক ডিসচার্জ ওয়্যার কাটিং (ওয়্যার-ওয়াকিং) একটি ইলেক্ট্রোথার্মাল উত্পাদন প্রক্রিয়া যা ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের জন্য বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ ব্যবহার করে।এটি ঐতিহ্যগত ইডিএম পদ্ধতির একটি উন্নতি, প্রায় সব পরিবাহী উপকরণ সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং জটিল ডিজাইন এবং আকার মধ্যে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

ওয়্যার কাটিয়া একটি অ-যোগাযোগ হ্রাস উত্পাদন প্রক্রিয়া যা লোড সূক্ষ্ম তার এবং dielectric তরল পছন্দসই আকৃতিতে ধাতু অংশ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করে।

হ্যান্ড প্লেট থেকে শুরু করে সম্পূর্ণ অংশ উত্পাদন প্রক্রিয়া পর্যন্ত, অনেক শিল্প তার-কাটা ডিসচার্জ মেশিনিং মেশিন ব্যবহার করে।

• এয়ারস্পেস ইন্ডাস্ট্রি:ওয়্যার-কাটা যন্ত্রপাতি খুব ছোট tolerances আছে এবং এয়ার স্পেস অংশ নির্মাতারা জন্য পছন্দ যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়া, জল ছুরি কাটা প্রক্রিয়া মত,বিশেষ করে এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা ঐতিহ্যগত কাটিয়া সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের প্রতিরোধ করতে পারে নাএয়ারস্পেস শিল্পের অংশগুলির জন্য চমৎকার পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন। নির্মাতারা বহু বছর ধরে ইঞ্জিন, টারবাইন ব্লেড, ল্যান্ডিং গিয়ার অংশ,এবং আরো.
• চিকিৎসা শিল্প:তারের কাটা বৈদ্যুতিক নিষ্কাশন যন্ত্রপাতিগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং সমস্ত চিকিত্সা ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত।ধাতু যা তারের-কাটা ডিসচার্জিং মেশিনিং পরিষেবাগুলির সাথে ভালভাবে কাজ করে তা প্রায়শই চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়কারণ তারের ব্যাসার্ধ সূত্রের আকার নির্ধারণ করে,তার-কাটা মেশিনগুলি তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা হ্রাস না করে দাঁতের ইমপ্লান্ট এবং সিরিঞ্জের অংশগুলির মতো অংশগুলিতে ক্ষুদ্র বৈশিষ্ট্য যুক্ত করতে পারে.
• অটো ইন্ডাস্ট্রি:অটোমোবাইল শিল্পের অংশগুলির জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ফলস্বরূপ, শিল্পটি তারের কাটা মেশিন সরঞ্জাম ব্যবহার করে,অটোমোবাইল পার্টস কাস্টমাইজ করার জন্য গর্ত এবং গহ্বর খোলার জন্য উপযুক্ত একটি প্রক্রিয়া.

• কাটিয়া যথার্থতা, মূলত কাজ টুকরা কোন আরও প্রক্রিয়াকরণ
• এটি জটিল নকশা এবং আকার উত্পাদন জন্য উপযুক্ত যা ঐতিহ্যগত সিএনসি যন্ত্রপাতি সম্পন্ন করা কঠিন
• মাত্র একটি প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে, মেশিন burrs বা বিকৃতি ছাড়াই উপাদান কাটা করতে পারেন
• এই প্রক্রিয়া অবিচ্ছিন্নভাবে চলমান
• ক্ষুদ্র অংশের প্রক্রিয়াকরণ এবং অত্যন্ত সূক্ষ্ম প্রকল্প কাটা জন্য উপযুক্ত