Messing C69300 Draad-EDM-onderdelen Productie en technische dienst CNC-bewerking

Koper is een chemisch element met het symbool Cu en atoomnummer 29. Het is een roodbruin metaal dat bekend staat om zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, evenals zijn kneedbaarheid en corrosieweerstand. Koper is een van de oudste metalen die door mensen worden gebruikt en is een belangrijk materiaal in elektrische, constructie en mechanische industrie.

Draad-gesneden ontladingsbewerking is een veelzijdig precisiebewerkingsproces dat kan worden gebruikt om complexe vormen en geometrie te produceren. Het wordt vaak gebruikt in de ruimtevaart- en medische industrie waar aan strikte toleranties moet worden voldaan en kan ook worden gebruikt om handplaten of massaproductie te produceren.

Het proces produceert precieze sneden door het materiaal te smelten of te verdampen in plaats van het met een gereedschap te verwijderen. Daarom kan het gemakkelijk onderdelenfuncties verwerken die niet geschikt zijn voor traditionele verwerkingstechnieken. De onderdelen moeten echter elektrisch geleidend zijn.

Met de uitbreiding van de industriële productieschaal en de ontwikkeling van productietechnologie, is draadsnijtechnologie als een speciale verwerkingstechnologie, met zijn hoge verwerkingsprecisie, hoge productie -efficiëntie, laag stroomverbruik, lage productiekostenkenmerken, op grote schaal gebruikt bij het bewerken van de productie. Vooral in de schimmelverwerkingsindustrie wordt EDM -technologie veel gebruikt in koude dobbelsteen en extrusiedivering, het veranderen van de verwerkingsmodus in het verleden met afzonderlijke matrijs en kromme slijpen, het verkorten van de productiecyclus, het verminderen van de productiekosten en hoge precisie.

Elektrische ontladingsdraadknipsel (draadwandeling) is een elektrothermisch productieproces dat elektrische ontlading gebruikt om materiaal uit het werkstuk te verwijderen. Het is een verbetering van traditionele EDM -methoden, is compatibel met bijna alle geleidende materialen en kan worden verwerkt tot complexe ontwerpen en vormen.

Van handplaten tot het voltooien van de productieprocessen van onderdelen, veel industrieën gebruiken machines met draadgesneden ontladingsbewerking.

• Ruimtevaartindustrie:Draadbewerking heeft zeer kleine toleranties en is het voorkeursbewerkingsproces voor fabrikanten van ruimtevaartonderdelen. Dit proces, net als het snijproces van het watermes, is vooral geschikt voor onderdelen die niet bestand zijn tegen de hoge temperaturen en spanningen die worden gegenereerd door traditionele snijgereedschappen. Onderdelen in de ruimtevaartindustrie vereisen een uitstekende oppervlakte -afwerking en precisie. Fabrikanten gebruiken al jaren met draadsprocessen om motoren, turbinebladen, landingsgestelde onderdelen en meer te maken.
• Medische industrie:Draadgesneden elektrische afvoerbewerkingsmachines kunnen complexe onderdelen met hoge precisie verwerken en zijn geschikt voor alle medische velden. Bovendien worden metalen die goed werken met services voor het bewerken van draadgesneden ontlading ook vaak gebruikt bij de productie van medische hulpmiddelen. Omdat de diameter van de draad de grootte van de incisie bepaalt, kunnen draadgesneden machines kleine kenmerken toevoegen aan onderdelen zoals tandheelkundige implantaten en spuitonderdelen zonder hun structurele integriteit in gevaar te brengen.
• Auto -industrie:Onderdelen in de auto -industrie hebben complexe vormen en hoge precisievereisten. Dientengevolge gebruikt de industrie de neiging om draadgesneden machinegereedschap te gebruiken, een proces dat geschikt is voor het openen van gaten en holtes om automobielonderdelen aan te passen.

• Precisie snijden, eigenlijk geen verdere verwerking van het werkstuk
• Het is geschikt voor productiecomplexe ontwerpen en vormen die moeilijk te voltooien zijn in traditionele CNC -bewerking
• In slechts één verwerkingsfase kan de machine het materiaal snijden zonder bramen of vervormingen te verlaten
• Het proces is continu zonder onderbreking
• Geschikt voor het verwerken van kleine onderdelen en het snijden van zeer fijne projecten