AL6061 AL6063 Pièces d'usinage de tour à la demande

1. Haute précision : Les tours peuvent produire des pièces extrêmement précises avec des tolérances serrées, ce qui est particulièrement bénéfique pour les applications où la précision est essentielle.
2. Polyvalence : Les tours peuvent effectuer plusieurs types d'opérations d'usinage, telles que le tournage, le dressage, le filetage, le rainurage, le perçage et le moletage, le tout sur une seule machine.
3. Finition de surface lisse : L'usinage sur tour offre d'excellentes finitions de surface, ce qui réduit le besoin de traitements de finition supplémentaires comme le meulage ou le polissage.
4. Vitesse et efficacité : Les tours peuvent fonctionner à grande vitesse, ce qui rend la production de pièces rapide et efficace, en particulier dans les configurations CNC automatisées.
5. Cohérence dans la production de masse : Une fois un tour installé, il peut produire de grandes quantités de pièces identiques avec une grande cohérence, ce qui le rend idéal pour la production en série.
6. Temps de configuration minimal : Les tours ont généralement des temps de configuration plus courts que d'autres méthodes d'usinage, ce qui permet des changements de travail plus rapides et des cycles de production plus rapides.
7. Réduction des déchets de matériaux : Les tours coupent le matériau efficacement avec un minimum de déchets, en particulier lors du tournage d'objets cylindriques à partir de barres ou de matières premières.
8. Capacité à usiner des matériaux durs : Les tours peuvent travailler avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux durs comme l'acier, le titane et les alliages, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes.
9. Rentable pour les pièces simples : Pour les composants simples ou cylindriques, l'usinage sur tour est souvent plus économique que les méthodes d'usinage plus complexes comme le fraisage ou le meulage.
10. Automatisation et programmabilité : Les tours CNC offrent une automatisation complète et un contrôle programmable, permettant d'effectuer des tâches complexes et répétitives sans intervention constante de l'opérateur.

Caractéristiques de l'aluminium :

• Légèreté : L'aluminium a une densité de seulement 2,7 g/cm³, environ un tiers de celle de l'acier, ce qui le rend idéal pour les produits qui nécessitent une réduction de poids.
• Résistance à la corrosion : Il possède une excellente résistance à l'oxydation. Lorsqu'il est exposé à l'air, une fine couche d'oxyde d'aluminium se forme à la surface, offrant une protection contre la corrosion.
• Conductivité électrique et thermique : Bien qu'il ne soit pas aussi conducteur que le cuivre, l'aluminium offre toujours une bonne conductivité électrique et thermique.
• Recyclabilité : L'aluminium est recyclable à 100 % et conserve ses propriétés pendant le processus de recyclage.
• Formabilité : L'aluminium est très ductile et facile à travailler, ce qui lui permet d'être étiré, extrudé et laminé en différentes formes.
• Non magnétique : Étant un métal non magnétique, l'aluminium convient à une utilisation dans les appareils sensibles au magnétisme.

Séries d'alliages d'aluminium :