Klasse 4.8 Klasse 8.8 Kohlenstoffstahlschraube WS 9200 A325 Verzinktes Schwarzes Oxid

Edelstahl wie SUS304, 304L, 316 und deren Varianten sind für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit bekannt, was sie ideal für Umgebungen macht, die Feuchtigkeit, Chemikalien,oder unterschiedliche Temperaturen. 304 und 304L-Edelstahl werden üblicherweise für allgemeine Anwendungen verwendet, während 316 und 316L mit Molybdän zusätzlich eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Chloride und Säuren bieten,geeignet für Meeres- und chemische Umgebungen- Edelstahl behält bei hohen Temperaturen seine strukturelle Integrität bei und ist hervorragend formfähig.

Regelmäßige Reinigung von Edelstahlkomponenten, um eine Oberflächenverunreinigung zu vermeiden, die zu Rost führen kann..Vermeiden Sie den Kontakt mit Chloriden oder harten Chemikalien, die zu Gruben oder Färbungen führen können, besonders bei Sorten wie 316.Durch regelmäßiges Auftragen einer Schutzbeschichtung oder eines Poliers kann die Oberflächenbeständigkeit gegen Oxidation erhöht und der Glanz des Metalls verlängert werden.

• Medizinische und pharmazeutische Erzeugnisse:In chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Sanitärrohren verwendet, da sie korrosionsbeständig und leicht sterilisierbar sind.
• Lebensmittelverarbeitung:304 und 316 Edelstahl sind für Lebensmittelgeräte üblich und bieten Korrosionsbeständigkeit gegen saure und alkalische Lebensmittel.
• Chemische Verarbeitung:316L und 316Ti eignen sich für raue chemische Umgebungen, in denen die Resistenz gegen Säuren und Chloride unerlässlich ist.
• Marine:316 und 316L werden häufig in Meeresumgebungen eingesetzt, da sie gegen Salzwasserkorrosion beständig sind.
• Automobil und Luftfahrt:Edelstahlsorten wie 410 und 420 werden in hochfesten Anwendungen eingesetzt, einschließlich Teilen, die einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind.