강조하다:
                                                                                                                                                                                                                                                                                                            티타늄 TA7 EDM 와이어 절단 부품, 진료부품
                      

이름:	CNC 와이어 EDM 부품	소재:	탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
단단함:	HRC 58-62	주로 프로세스:	센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 프로세스:	PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭	연삭 정확도:	0.001 밀리미터
미안 가공:	연삭, EDM, WEDM 등	용인성:	±0.005mm
Edm Accurac:	0.002m	품질 관리:	100% 검사
OEM 서비스:	그래요

이름:	CNC 와이어 EDM 부품
소재:	탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
단단함:	HRC 58-62
주로 프로세스:	센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 프로세스:	PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭
연삭 정확도:	0.001 밀리미터
미안 가공:	연삭, EDM, WEDM 등
용인성:	±0.005mm
Edm Accurac:	0.002m
품질 관리:	100% 검사
OEM 서비스:	그래요

티타늄 TA7 EDM 와이어 절단 부품 진압 CNC 가공 의료 부품

티타늄 TA7 EDM 와이어 커팅 부품 아연 도금 CNC 가공 의료 부품

제품 사양

속성	값
이름	CNC 와이어 EDM 부품
재료	탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
경도	HRC 58-62
주요 공정	센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 공정	PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭
연삭 정확도	0.001mm
주요 가공	연삭, EDM, WEDM 등
공차	±0.005mm
EDM 정확도	0.002mm
품질 관리	100% 검사
OEM 서비스	예

제품 설명

와이어 EDM 가공 공정

와이어 방전 가공(EDM)은 엄격한 공차로 복잡한 모양과 기하학적 구조를 제조할 수 있는 다재다능한 정밀 가공 공정입니다. 이 기술은 정밀도가 가장 중요한 항공우주 및 의료 산업에서 특히 유용하며, 프로토타입 핸드 플레이트와 대량 생산 부품 모두에 사용할 수 있습니다.

산업 생산 확장과 제조 기술 발전으로 와이어 커팅 기술은 높은 정밀도, 효율성, 낮은 전력 소비 및 비용 효율성으로 인해 가공 생산에서 널리 채택되었습니다. 금형 산업에서 EDM 기술은 전통적인 분리형 다이 및 곡선 연삭 방식을 대체하여 제조 주기를 단축하면서 높은 정밀도를 유지하여 냉간 다이 및 압출 다이 가공에 혁명을 일으켰습니다.

이 공정은 기계적 제거 대신 재료를 녹이거나 기화시켜 정확한 절단을 생성하여 기존 기술로는 적합하지 않은 기능을 가공할 수 있습니다. 모든 가공 재료는 전도성이 있어야 합니다.

전기 방전 와이어 커팅(와이어 EDM)은 기존 EDM 방식을 개선한 전기 열 생산 공정입니다. 거의 모든 전도성 재료와 호환되며 복잡한 디자인과 모양을 생산할 수 있습니다.

비접촉 감산 제조 공정인 와이어 EDM은 하전된 미세 와이어와 유전체를 사용하여 뛰어난 정밀도로 금속 부품을 성형합니다.

산업 응용 분야

항공우주 산업

와이어 커팅 가공의 최소 공차는 항공우주 부품에 이상적입니다. 이 공정은 기존 절삭 공구의 고온 및 응력을 피하여 민감한 부품에 적합합니다. 항공우주 제조업체는 엔진 부품, 터빈 블레이드, 랜딩 기어 부품 및 우수한 표면 마감 및 정밀도가 필요한 기타 응용 분야에 와이어 EDM을 사용합니다.

자동차 산업

자동차 부문은 고정밀 요구 사항이 있는 복잡한 모양의 부품, 특히 맞춤형 자동차 부품에 특수 구멍과 캐비티를 만드는 데 와이어 커팅 기계를 사용합니다.

의료 산업

와이어 EDM의 고정밀도로 복잡한 부품을 가공하는 능력은 의료 기기 제조에 매우 중요합니다. 이 기술은 와이어 직경이 절개 크기를 결정하므로 구조적 무결성을 손상시키지 않고 치과 임플란트 및 주사기 부품과 같은 중요한 부품에 미세한 기능을 추가할 수 있습니다.

재료 사양

알루미늄	우수한 열 및 전기 전도성을 제공하지만 부드러운 특성과 가공 중 젤라틴성 축적 가능성으로 인해 주의해서 취급해야 합니다.
티타늄	EDM 가공은 티타늄에 특히 적합하며 합금의 점도를 처리하고 긴 칩을 분해할 수 있습니다. 열 발생을 제어하기 위해 탈이온수가 가공 매체로 필수적입니다.
강철	강철의 강도는 기존 가공에 어려움을 주지만 와이어 EDM은 복잡한 강철 기능을 가공하는 데 탁월합니다. 가공 중 열 관리 예방 조치가 필요합니다.
황동	높은 인장 강도와 쉬운 가공성을 가진 황동은 부드러운 금속 특성으로 인해 더 느린 절삭 속도가 필요합니다.

주요 장점

뛰어난 절삭 정밀도로 일반적으로 추가 공작물 가공 불필요
소형 부품 및 고도로 상세한 절삭 프로젝트에 이상적
기존 CNC 가공으로는 달성할 수 없는 복잡한 디자인 제조 가능
버나 변형 없이 단일 가공 단계에서 깨끗한 절단 생성
지속적이고 중단 없는 가공 워크플로우

자주 묻는 질문

어떤 다른 유형의 EDM을 사용할 수 있습니까?

와이어 EDM 외에 다른 변형으로는 드릴링 EDM(미세하고 깊은 구멍에 튜브 전극 사용)과 싱커 EDM(성형된 전도성 금속 전극 사용)이 있습니다. 각 전극 유형 및 응용 분야에 따라 다른 가공 요구 사항을 충족합니다.

와이어 커팅과 레이저 커팅의 차이점은 무엇입니까?

레이저 커팅은 재료 절단에 고출력 열 빔을 사용하고 와이어 EDM은 재료 제거를 위해 와이어와 공작물 사이의 전기 방전을 사용하므로 재료 특성 및 정밀도 요구 사항에 따라 다른 장점을 제공합니다.

와이어 방전 가공에 탈이온수를 사용하는 이유는 무엇입니까?

탈이온수는 낮은 탄소 특성을 가진 효과적인 냉각제 역할을 하여 와이어 EDM 공정 중 유전체 온도를 조절하여 최적의 절삭 조건과 정밀도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

Tags:

CNC 기계가공 부분

선반 기계가공 부분

알루미늄 진압 부품

레이저 커팅 부품

금속 볼트

금속 나사

진공 캐스팅부

금속 벤딩 부품

판금 가공 부품

인젝션 성형 부분

와이어 방전 가공 부분

금속 견과류

금속 와셔

하드웨어 핀

금속 리베트

금속 손 도구

티타늄 TA7 EDM 와이어 절단 부품 진압 CNC 가공 의료 부품