Name: 진공 융합 고 정밀 플라스틱 프로토 타입 항공 우주 산업 부품 PEEK 폴리카보네이트
Brand: Hunan Jia Shan Hardware Tech Co., Ltd.
SKU: 사용자 정의
Price: 7.00 USD
Availability: InStock

제품 상세정보

원래 장소: 중국

브랜드 이름: JIA SHAN

인증: ISO9001

모델 번호: 사용자 정의

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제품 상세정보

제품 설명

강조하다:
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    진공 융합 항공용 플라스틱 프로토 타입, 고 정밀 PEEK 진공 가출, 폴리카보네이트 진공 주사 부품
                      

표면 처리:	아노다이징/페인팅/샌드블라스팅/브러싱/레이저	특징:	높은 정확성
소재:	플라스틱 PE,PP,PS,PVC,PC,PET,나일론(PA6, PA66), PEEK,ABS	내구성:	오래 지속되는
색상:	사용자 정의	종류:	열교환 장비
적용:	기계류	끝내:	광택이 가능합니다.
크기:	맞춤형	용인성:	ISO2768M ISO2768C
항구:	셰인젠	MOQ:	1
도면 포맷:	3D:STP,STEP,IGS,PRT 2D:DWG,DXF,PDF	품질 관리:	100% 검사 베로르 출하

표면 처리:	아노다이징/페인팅/샌드블라스팅/브러싱/레이저
특징:	높은 정확성
소재:	플라스틱 PE,PP,PS,PVC,PC,PET,나일론(PA6, PA66), PEEK,ABS
내구성:	오래 지속되는
색상:	사용자 정의
종류:	열교환 장비
적용:	기계류
끝내:	광택이 가능합니다.
크기:	맞춤형
용인성:	ISO2768M ISO2768C
항구:	셰인젠
MOQ:	1
도면 포맷:	3D:STP,STEP,IGS,PRT 2D:DWG,DXF,PDF
품질 관리:	100% 검사 베로르 출하

진공 융합 고 정밀 플라스틱 프로토 타입 항공 우주 산업 부품 PEEK 폴리카보네이트

항공우주 산업 부품용 진공 주조 고정밀 플라스틱 프로토타입

제품 사양

속성	값
표면 처리	양극 산화/페인팅/샌드블라스팅/브러싱/레이저
특징	고정밀
재료	플라스틱 PE, PP, PS, PVC, PC, PET, 나일론 (PA6, PA66), PEEK, ABS
내구성	오래 지속됨
색상	맞춤 설정
유형	열 교환 장비
응용 분야	기계
마감	광택 가능
크기	맞춤형
공차	ISO2768M ISO2768C
포트	심천
MOQ	1
도면 형식	3D: STP, STEP, IGS, PRT 2D: DWG, DXF, PDF
품질 관리	출하 전 100% 검사

항공우주 등급 진공 주조 솔루션

항공우주 산업에서는 고정밀, 경량, 내구성이 뛰어난 부품에 대한 수요가 매우 중요합니다. 당사의 진공 주조 기술은 PEEK(폴리에테르에테르케톤) 및 폴리카보네이트와 같은 첨단 소재를 사용하여 우수한 프로토타입과 소량 배치 부품을 생산합니다. 이러한 소재는 까다로운 항공우주 응용 분야에서 뛰어난 성능을 제공합니다.

재료 장점

PEEK: 항공기 엔진, 연료 시스템 및 뛰어난 강도 대 중량비와 극한의 온도 저항이 필요한 구조 부품에 이상적인 고성능 엔지니어링 플라스틱
폴리카보네이트: 조종석 디스플레이, 창 덮개 및 렌즈 하우징에 완벽한 뛰어난 충격 저항 및 광학적 투명성

진공 주조 공정

당사의 공정은 고품질 마스터 모델을 사용하여 실리콘 몰드를 만드는 것으로 시작합니다. 액체 수지를 진공 상태에서 몰드에 부어 완벽한 충전과 흠 없는 표면 마감을 보장합니다. 이 방법은 항공기 성능과 안전에 중요한 뛰어난 치수 정확도로 복잡한 항공우주 부품을 생산합니다.

주요 이점

설계 검증 및 테스트를 위한 신속한 프로토타입 제작
고가의 툴링 없이 비용 효율적인 소량 생산
뛰어난 치수 정확도 및 표면 마감
다양한 항공우주 응용 분야를 위한 재료 다양성

응용 분야

진공 주조는 사출 성형에 필적하는 고품질, 소량 플라스틱 부품을 생산하는 가장 비용 효율적인 방법입니다. 이러한 부품은 다음 용도로 이상적입니다.

설계 단계에서 형태, 적합성 및 기능 테스트
마케팅 샘플 및 사용자 테스트
제품 설계 검증
투자 주조용 왁스 마스터 제작

기술 사양

시간 프레임	30-50개 부품의 경우 24시간 - 5일(영업일 기준)
재료 선택	다양한 종류 사용 가능
정확도	±0.3% (100mm 미만 치수의 경우 최소 ±0.3mm)
최소 벽 두께	0.75mm 필요, 1.5mm 권장
최대 치수	진공 챔버 크기에 제한됨
일반적인 수량	몰드당 최대 50개 부품
표면 마감	광택에서 무광택 옵션 사용 가능

폴리우레탄 재료 특성

당사의 폴리우레탄 재료는 다양한 응용 분야에서 뛰어난 기계적 특성을 제공합니다. 온도 저항, 표면 질감, 경도 및 투명성에 대한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 제형으로 제공됩니다.

포장

Tags:

의료기기 부품 vakuum casting injection molds and casings using polypropylene PA6 의료기기 부품 vakuum casting injection molds and casings using polypropylene PA6 폴리프로필렌 PA6를 이용한 진공 발사 주사 폼 및 케이징

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