توضیحات محصول
روش اتصال دو یا چند قسمت با استفاده از نیروی محوری برای ضخیم کردن پرچ ها در سوراخ های پرچ قطعات و تشکیل یک سر میخ.
پرچ کردن در 3000 قبل از میلاد جدید بوده است، اولین کشف پرچ کردن در مصر سرچشمه گرفت که در ساخت ابزارهای چوبی استفاده می شد و بعداً از پرچ های چوبی برای بستن استفاده می شد. وایکینگ ها در قرن های 7 و 8 پس از میلاد در کشتی های خود نیز از پرچ های چوبی استفاده می کردند، استفاده از پرچ های چوبی تا اوایل قرن نوزدهم گسترش یافت. توسعه صنعت فولاد مشکل ترک خوردن آسان پرچ های چوبی را با استفاده از فلز برای قوی تر کردن ساختار حل کرد، حتی زمانی که مواد ضخیم را پرچ می کردند. از آن زمان به بعد، سایر فناوری های اتصال نیز به سرعت در حال توسعه هستند، اما تا کنون، فناوری پرچ کردن هنوز به طور گسترده در کاربردهای اتصال مواد، از جمله هوانوردی، هوافضا، دریایی، وسایل نقلیه، تهویه مطبوع، مبلمان و غیره استفاده می شود.
پرچ های سر گرد جامد
این یکی از قدیمی ترین و قابل اعتمادترین اشکال بستن است و در عصر برنز استفاده می شد. اجزای اصلی این نوع پرچ شامل یک شفت و یک سر است که توسط چکش یا تفنگ پرچ پرچ می شوند و همچنین می توان این نوع پرچ را با استفاده از اتصالات پرس پرچ کرد.
پرچ ها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به قابلیت اطمینان و ایمنی بالایی دارند، مانند هواپیما، استفاده می شوند و برخی از صنعتگران از پرچ های جامد در ساخت زره قرون وسطایی، جواهرات و تزئینات فلزی استفاده کرده اند.
پرچ های فولادی ساختاری با استحکام بالا به تدریج در فرآیند توسعه فناوری با پیچ های با استحکام بالا جایگزین شده اند، دلیل اصلی این است که نصب پرچ های فولادی ساختاری با استحکام بالا به کار ماهر برای پرچ کردن نیاز دارد، در حالی که پیچ های با استحکام بالا را می توان توسط کارگر متوسط با تنها آموزش ساده نصب کرد.
در پرچ کردن، استفاده از تغییر شکل یا تداخل خود برای اتصال قسمت های پرچ شده قطعات. انواع پرچ ها زیاد است و به هیچ وجه نیست. معمولاً پرچ های سر نیمه دایره ای، پرچ های سر تخت، پرچ های سر خزانه ای، پرچ های نیمه توخالی، پرچ های جامد، پرچ های فرعی مادر، پرچ های پله ای و غیره وجود دارد.
پرچ های سر گردعمدتاً با موقعیت های پرچ کردن بار جانبی بزرگتر استفاده می شود، که پرکاربردترین است.
پرچ های سر مخروطی تختبه دلیل سر میخ چاق، مقاومت در برابر خوردگی، معمولاً در بدنه کشتی ها، مخازن دیگ بخار و سایر موقعیت های پرچ کردن قوی خورنده استفاده می شود.
سر خزانه ای، پرچ های سر خزانه ای 1200عمدتاً برای سطحی که باید صاف باشد، با بار زیاد نیست، موقعیت های پرچ کردن استفاده می شود.
سر نیمه خزانه ای، پرچ های سر نیمه خزانه ای 1200عمدتاً برای سطح صاف، با بار زیاد نیست، موقعیت های پرچ کردن استفاده می شود.
پرچ های سر تختبرای کاربردهای پرچ کردن با بارهای عمومی استفاده می شود.
برنامه های کاربردی
قطعات مسی نوعی قطعه هستند که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شوند که با هدایت الکتریکی خوب، مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و ارزش عملی بالا مشخص می شوند. در صنایع مختلف، به دلیل ویژگی ها و نیازهای مختلف آنها، کاربرد قطعات مسی نیز متفاوت است، اما به طور کلی، می تواند به صنعت مورد نظر خود کمک کند.
- صنعت ساخت و ساز:در صنعت ساخت و ساز، قطعات مسی عمدتاً برای تزئینات خارجی و مصالح ساختمانی مانند سقف های مسی، دیوارهای پرده ای مسی و غیره استفاده می شوند که دارای ویژگی های ظاهر زیبا و مقاومت قوی در برابر سایش هستند.
- صنعت خودرو:در صنعت خودرو، قطعات مسی به طور کلی در سیستم های الکتریکی، سیستم های ترمز، رادیاتورهای موتور و سایر اجزا استفاده می شوند، با هدایت حرارتی عالی، برای اطمینان از عملکرد عادی خودرو.
- صنعت هوافضا:در صنعت هوافضا، قطعات مسی عمدتاً در موتورها، سیستم های هیدرولیک و سایر اجزا استفاده می شوند که به استحکام بالا، وزن کم، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی ها نیاز دارند.
- صنعت الکترونیک:در صنعت الکترونیک، قطعات مسی به طور گسترده استفاده می شوند که شامل سیم ها، کابل ها، بردهای مدار، منبع تغذیه و جنبه های دیگر می شود.
- صنعت سنگین:در زمینه صنعت سنگین، قطعات مسی عمدتاً در صنعت پالایش و ذوب استفاده می شوند که می تواند برای ساخت ظروف، لوله ها، شیرها و سایر تجهیزات با دمای بالا و فشار بالا استفاده شود.
اطلاعات فولاد ضد زنگ
دانش پایه فولاد ضد زنگ:فولاد ضد زنگ یک ماده آلیاژی با مقاومت در برابر خوردگی است و اجزای اصلی آن آلیاژی از عناصری مانند آهن، کروم و نیکل است. این عناصر می توانند به طور موثر در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت کنند، به طوری که فولاد ضد زنگ دارای درجه بالایی از دوام و زیبایی است.
روش های نگهداری فولاد ضد زنگ:
تمیز کردن:تمیز نگه داشتن محصولات فولادی ضد زنگ بخش مهمی از نگهداری آنها است. می توانید از مواد شوینده ملایم و پارچه نرم برای تمیز کردن استفاده کنید، از استفاده از مواد شوینده حاوی اجزای اسیدی و قلیایی خودداری کنید تا به سطح فولاد ضد زنگ آسیب نرسد. هنگام از بین بردن کثیفی، باید از استفاده از ابزارهای تمیز کننده تحریک کننده برای جلوگیری از خراشیدن سطح فولاد ضد زنگ خودداری کنید. پس از تمیز کردن، با آب بشویید و با یک پارچه نرم و تمیز خشک کنید.
استفاده از پاک کننده لکه:برای برخی از کثیفی های سرسخت، می توانید از پاک کننده لکه فولاد ضد زنگ مخصوص برای تمیز کردن استفاده کنید. اما قبل از استفاده از آن، باید دستورالعمل های موجود در دفترچه راهنمای محصول را با دقت بخوانید و دنبال کنید. علاوه بر این، محصولات فولادی ضد زنگ روی کثیفی را می توان با الکل یا سرکه تمیز کرد، این پاک کننده های رایج روی فولاد ضد زنگ اثر ضد عفونی کننده خاصی دارند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
