3/8 1/2 ASTM A193 A194 U metalowy śrubokręt z przemywaczem orzechów B7 B16 A325 A307 Zink

Kształt U jest ogólnie stosowany w pojazdach towarowych, służy do stabilizacji podwozia i ramy pojazdu. Na przykład, sprężyna płytowa jest połączona ze śrubą U.

Śruby U są szeroko stosowane, główne zastosowania obejmują:

• Budownictwo i instalacja
• Połączenia części mechanicznych
• Pojazdy i statki
• Mosty, tunele i koleje

Główne kształty:półokrągłe, kwadratowe, trójkątne, skośne trójkątne itp.

Do jakich okazji nadaje się termiczne dokręcanie śrub U:

Dokręcanie termiczne jest wewnętrzną kontrolą wymagań dotyczących temperatury medium w rurociągach, oprócz budowy mocowania, konieczne jest osiągnięcie stałej temperatury lub różnych temperatur w procesie pracy, a następnie mocowanie. A w normalnym użytkowaniu, temperatura wzrasta, śruba podlega rozszerzalności cieplnej, szczelina się zwiększa, konieczne jest uzupełnienie uszczelnienia od zera poprzez operację dokręcania na gorąco.

Ogólnie rzecz biorąc, wymagania dotyczące temperatury wewnętrznej > 200 ℃ w sprzęcie, rurociągach itp., wymagają dokręcania śrub termicznych.

Hebei Wanxin Fastener Manufacturing Co., Ltd, główna produkcja produktów to: śruby U, śruby stalowe, śruby gruntowe, kołnierze, śruby dwugłowicowe, autostrady, koleje, podziemne elementy mocujące, różne części wstępnie osadzone, śruby o wysokiej wytrzymałości, sześciokąt o wysokiej wytrzymałości, rusztowania, śruby przelotowe, śruby wodoodporne, nakrętki o wysokiej wytrzymałości, strzemiona wzmacniające drut przez ścianę, stopniowo, górny wspornik, gwinty butylowe, płyta stalowa do zatrzymywania wody i tak dalej.

Wraz z rosnącą świadomością ochrony środowiska, wydajność środowiskowa śrub w kształcie litery U również stała się przedmiotem zainteresowania. W procesie produkcyjnym stosowanie przyjaznych dla środowiska materiałów i procesów w celu zmniejszenia zużycia energii i emisji zanieczyszczeń stało się ważnym kierunkiem rozwoju przemysłu śrub w kształcie litery U.

Cynk rozpuszcza się w kwasach, jak również w zasadach, dlatego nazywany jest metalem amfoterycznym. Cynk ulega niewielkim zmianom w suchym powietrzu. W wilgotnym powietrzu na powierzchni cynku tworzy się gęsta warstwa węglanu cynku.

Standardowy potencjał elektrody cynku wynosi -0,76 V, dla podłoża stalowego, cynkowanie należy do powłoki anodowej, która jest stosowana głównie w celu zapobiegania korozji stali, zalety i wady jej właściwości ochronnych i grubość powłoki jest bardzo duża. Powłoka cynkowa może znacznie poprawić swoje właściwości ochronne i dekoracyjne po obróbce pasywacyjnej, barwieniu lub powlekaniu środkiem ochronnym.

Jakie są zalety cynkowania?

• Ochrona przed korozją:Cynkowanie zapewnia doskonałą ochronę powierzchni żelaza, stali lub innych metali.
• Niski koszt:Cynkowanie jest stosunkowo niedrogą metodą ochrony przed korozją.
• Ulepszone właściwości:Proces cynkowania zapewnia niewielki wzrost wytrzymałości, wytrzymałości, odporności na ścieranie.
• Trwałość:Powłoka cynkowa ma przewidywaną żywotność od prawie 20 do 25 lat.
• Łatwość naprawy:Relatywnie łatwo jest naprawić uszkodzone obszary farbami bogatymi w cynk.
• Atrakcyjny estetycznie:Cynkowanie nadaje metalowym powierzchniom atrakcyjny, błyszczący srebrny wygląd.

Śruby klasy A-193B7M mają ten sam skład chemiczny co klasa B7 i są hartowane i odpuszczane w celu uzyskania niższej twardości. Mają również niższą wytrzymałość na rozciąganie niż śruby klasy B7. Są one zwykle stosowane w środowiskach pękania korozyjnego naprężeniowego / wymiennikach ciepła z pływającą głowicą. Nakrętki A-194 klasy 2HM są podobne do nakrętek klasy 2H i są zalecane do środowisk pękania korozyjnego naprężeniowego.
Śruby klasy A-193B16 są używane głównie w zastosowaniach wysokotemperaturowych od 400°C do 595°C. Są one wykonane ze stali stopowej chromowo-molibdenowo-wanadowej. Śruby klasy B16 mają wytrzymałość mechaniczną podobną do klasy B7, ale elementy mocujące zachowują swoją wytrzymałość w wysokich temperaturach i mniej się rozluźniają w wysokich temperaturach. Śruby klasy B16 mogą być dopasowane do dwóch głównych klas nakrętek: klasy 4 i 7, które są nakrętkami ze stali chromowo-molibdenowej poddanej obróbce cieplnej do stosowania w warunkach poniżej zera do -48°C. Należy wspomnieć, że Z reguły śruby klasy B16 powinny być używane z nakrętkami klasy 7 (lub klasy 4), ponieważ mają one podobne właściwości.