Część CNC ze stali nierdzewnej 410, części toczone na tokarce do zastosowań przemysłowych w przemyśle naftowym i gazowym
Produkty CNC oferują większą elastyczność, umożliwiając szybkie dostosowanie do różnych specyfikacji projektowych i rodzajów materiałów.
Jedną z głównych zalet produktów CNC jest elastyczność oferowana przez obróbkę CNC, umożliwiająca producentom szybkie dostosowanie się do szerokiego zakresu specyfikacji projektowych i materiałów. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod produkcji, które często wymagają specyficznych ustawień dla każdego materiału lub kształtu, maszyny CNC mogą być programowane do pracy z różnymi rodzajami metali, tworzyw sztucznych i kompozytów, przy jednoczesnym zachowaniu precyzji.
Ta adaptacyjność jest szczególnie przydatna w branżach takich jak elektronika i dobra konsumpcyjne, gdzie projekty często zmieniają się w oparciu o trendy lub innowacje. Maszyny CNC mogą płynnie przechodzić z jednego projektu części do drugiego, minimalizując czas konfiguracji, zapewniając wydajne operacje nawet przy częstych zmianach w produkcji.
Piaskowanie to proces obróbki powierzchni detali. Wykorzystując sprężone powietrze jako napęd, w celu utworzenia strumienia o dużej prędkości, materiał ścierny (ruda miedzi, piasek kwarcowy, szmergiel, piasek żelazny, piasek morski) jest wyrzucany z dużą prędkością na powierzchnię obrabianego detalu, tak aby wygląd lub kształt powierzchni detalu uległ zmianie.
Ze względu na efekt uderzenia i cięcia ścierniwa na powierzchni detalu, powierzchnia detalu uzyskuje pewien stopień czystości i różną chropowatość, dzięki czemu można poprawić właściwości mechaniczne powierzchni detalu, poprawiając w ten sposób odporność detalu na zmęczenie, zwiększając przyczepność między nim a powłoką, przedłużając trwałość filmu powłoki, a także sprzyjając wyrównaniu powłoki i dekoracji.
Powłoka kadmowa jest również podatna na zjawisko „kruchości kadmowej”, zwykle w wyższych temperaturach, a jednocześnie obecność pewnych warunków naprężeniowych może powodować, że stopy stali i tytanu wytwarzają kruchość kadmową. Ponieważ warstwa kadmowania w temperaturze powyżej 232 °C może być ługowana do części stalowych matrycy, może powodować tak zwane zjawisko „kruchości kadmowej”, dlatego temperatura użytkowania nie powinna przekraczać 232 °C.
Warstwa kadmowana może być spawana, powłoka może zmniejszyć utlenianie miedzianych styków elektrycznych, ale także nie zwiększa rezystancji styku. Warstwa kadmowana jest zwykle stosowana w elementach złącznych ze stali, rurach i innych elementach obciążonych, elementach aluminiowych i ze stopów aluminium, elementach ze stopów magnezu oraz w kontakcie gumy ze stalą i elementami miedzianymi.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
