Peças sob medida CNC Peças de mecanização de torno de alumínio AL7050 solução de alta resistência para a indústria aeronáutica

A automação das máquinas CNC minimiza os custos de mão de obra e reduz o risco de lesões no local de trabalho em ambientes de fabricação.

A usinagem CNC se destaca por seu alto nível de automação, o que traz benefícios significativos em termos de economia de custos e melhorias na segurança. Ao automatizar muitos aspectos do processo de fabricação, as máquinas CNC reduzem a necessidade de trabalho manual extensivo, diminuindo os custos de mão de obra. Essa redução na intervenção manual também ajuda a minimizar o risco de erros, pois os computadores controlam cada etapa com alta precisão.

A automação significa que menos operadores são necessários na linha de produção, o que não apenas corta as despesas de mão de obra, mas também reduz os potenciais riscos de segurança associados à usinagem tradicional. Em ambientes onde máquinas pesadas e ferramentas afiadas estão em uso, as máquinas CNC diminuem as chances de acidentes no local de trabalho, pois os operadores passam menos tempo interagindo fisicamente com as máquinas.

Esse benefício é especialmente relevante em indústrias com tarefas repetitivas ou complexas, como a fabricação automotiva e aeroespacial, onde a combinação de automação e precisão é vital. Além disso, como as máquinas CNC podem funcionar continuamente com supervisão mínima, os fabricantes podem operá-las fora do horário de expediente, aumentando ainda mais a eficiência da produção.

No geral, a automação CNC oferece um ambiente de trabalho mais seguro, reduz a necessidade de trabalho manual e diminui os custos de produção, tornando-a um investimento inteligente para empresas que priorizam segurança e eficiência.

• Alumínio AL7050
  Características: AL7050 é uma liga de alumínio de alta resistência, usada em aplicações aeroespaciais onde é necessária resistência superior à fissuração por corrosão sob tensão.
  Manutenção: Limpeza e inspeção de rotina para detectar sinais de tensão ou corrosão são importantes. A anodização pode melhorar sua resistência ao desgaste e à corrosão.
• Alumínio AL7075
  Características: Conhecido por sua alta resistência e tenacidade, o AL7075 é usado em aplicações aeronáuticas e militares. Possui excelente resistência à fadiga e é altamente resistente à corrosão.
  Manutenção: A manutenção regular inclui limpeza e inspeção para detectar rachaduras ou fadiga. A anodização ou a aplicação de um revestimento protetor podem prolongar sua vida útil em ambientes agressivos.

Jateamento de areia é um processo para tratamento de superfície de peças. Adotando ar comprimido como energia, a fim de formar um feixe de jato de alta velocidade, o material de pulverização (minério de cobre, areia de quartzo, esmeril, areia de ferro, areia do mar) é lançado em alta velocidade na superfície da peça a ser processada, de modo que a aparência ou forma da superfície da peça sofra alterações.

Devido ao impacto e ao efeito de corte do abrasivo na superfície da peça, a superfície da peça obtém um certo grau de limpeza e diferentes rugosidades, de modo que as propriedades mecânicas da superfície da peça podem ser melhoradas, melhorando assim a resistência à fadiga da peça, aumentando a adesão entre ela e o revestimento, prolongando a durabilidade da película de revestimento e também contribuindo para o nivelamento do revestimento e decoração.

A galvanização com cádmio também é propensa ao fenômeno de 'frágil por cádmio', geralmente em temperaturas mais altas, e ao mesmo tempo a existência de certas condições de tensão, pode fazer com que o aço e as ligas de titânio produzam fragilidade por cádmio. Como a camada de galvanização com cádmio em 232 ℃ acima pode ser lixiviada nas peças de aço da matriz, pode causar o chamado fenômeno de 'frágil por cádmio', portanto, o uso da temperatura não deve exceder 232 ℃.

A camada galvanizada com cádmio pode ser soldada, a galvanização pode reduzir a oxidação dos contatos elétricos galvanizados com cobre, mas também não aumenta a resistência de contato. A camada galvanizada com cádmio é geralmente usada em fixadores de aço, tubulações e outras peças sob tensão, peças de alumínio e liga de alumínio, peças de liga de magnésio e contato de borracha com as peças de aço e cobre.

Especialmente algumas peças elásticas, peças rosqueadas, peças padrão e produtos aeroespaciais, navais, eletrônicos e militares são usados para galvanização com cádmio. Mas o vapor de cádmio e seus sais solúveis são altamente tóxicos e poluem seriamente o meio ambiente. Portanto, a aplicação da camada de galvanização com cádmio está sujeita a rigorosas limitações, tem sido raramente usada, a maior parte da camada de galvanização com zinco e camada de liga de zinco para substituir a camada de galvanização com cádmio.