Производство пластиковых деталей, отлитых в вакууме, корпусов насосов и клапанов с использованием ПВХ и нейлона
Спецификации продукта
| Атрибут |
Значение |
| Обработка поверхности |
Анодирование/Покраска/Пескоструйная обработка/Щеточная обработка/Лазер |
| Особенность |
Высокая точность |
| Материал |
Пластик PE, PP, PS, PVC, PC, PET, Нейлон (PA6, PA66), PEEK, ABS |
| Долговечность |
Долговечность |
| Цвет |
Настройка |
| Тип |
Теплообменное оборудование |
| Применение |
Машиностроение |
| Отделка |
Доступна полировка |
| Размер |
Настраиваемый |
| Допуск |
ISO2768M ISO2768C |
| Порт |
Шэньчжэнь |
| MOQ |
1 |
| Формат чертежа |
3D: STP, STEP, IGS, PRT 2D: DWG, DXF, PDF |
| Контроль качества |
100% проверка перед отправкой |
Обзор продукта
В промышленных применениях вакуумное литье обеспечивает экономичное решение для производства высокоточных пластиковых компонентов, таких как корпуса насосов и клапаны. ПВХ и нейлон являются идеальными материалами для этих применений благодаря своим исключительным механическим свойствам и долговечности.
Преимущества материала
ПВХ (поливинилхлорид): Обладает отличной химической стойкостью, что делает его идеальным для компонентов, подверженных воздействию агрессивных сред в водоочистке, химической и нефтехимической промышленности. Его ударопрочность обеспечивает долговечность в сложных условиях.
Нейлон (PA6, PA66): Обеспечивает превосходную прочность и износостойкость, идеально подходит для высоконагруженных компонентов, таких как шестерни, седла клапанов и крыльчатки насосов, которые требуют длительной работы при частом движении.
Процесс вакуумного литья
Наш процесс вакуумного литья начинается с детальной мастер-модели, используемой для создания силиконовой формы. Жидкая смола заливается в форму в условиях вакуума для удаления воздушных пузырьков, что приводит к получению деталей с исключительной точностью размеров и гладкими поверхностями, критичными для промышленных применений.
Применения
Вакуумное литье идеально подходит для производства высококачественных прототипов и небольших и средних серий промышленных пластиковых компонентов. Применения включают:
- Проверка формы, посадки и функционирования в процессе разработки продукта
- Образцы для маркетинга и полевых испытаний
- Заказные детали и компоненты для замены
- Модели для литья по выплавляемым моделям для сложных конструкций
Технические характеристики
Сроки: От 24 часов до 5 рабочих дней для 30-50 деталей
Точность: ±0,3% (с нижним пределом ±0,3 мм для размеров менее 100 мм)
Минимальная толщина стенки: Требуется 0,75 мм, рекомендуется 1,5 мм
Максимальные размеры детали: Ограничено размером вакуумной камеры
Отделка поверхности: Доступны варианты от глянцевого до матового
Свойства полиуретановых материалов
Наши полиуретановые материалы обладают отличными механическими свойствами с различными классификациями, включая полиэфирный тип, полиэфирный тип и полимочевинный тип. Эти материалы обеспечивают:
- Превосходную стабильность и химическую стойкость
- Отличную тепло- и звукоизоляцию
- Низкое водопоглощение и простота обработки
- Маслостойкость, износостойкость и устойчивость к старению
Наше предприятие
Упаковка
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
