7/8 1 3/16 thép không gỉ đầu phẳng rivet rắn SUS304 SUS316 A2-70 tùy chỉnh kích thước khác nhau

Đinh tán vào năm 3000 TCN đã là một điều mới mẻ, phát hiện sớm nhất về đinh tán bắt nguồn từ Ai Cập, được sử dụng trong sản xuất các công cụ bằng gỗ, và sau đó đinh tán gỗ được sử dụng để cố định. Người Viking vào thế kỷ 7 và 8 sau Công nguyên trên tàu của họ cũng đã sử dụng đinh tán gỗ, việc sử dụng đinh tán gỗ đã được mở rộng đến đầu thế kỷ 19, sự phát triển của ngành công nghiệp thép để giải quyết vấn đề đinh tán gỗ dễ bị nứt các đinh tán bằng cách sử dụng kim loại để làm cho cấu trúc chắc chắn hơn, ngay cả khi tán đinh các vật liệu dày. Kể từ thời điểm đó, các công nghệ nối khác cũng đang phát triển nhanh chóng, nhưng cho đến nay, công nghệ tán đinh vẫn được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng nối vật liệu, bao gồm hàng không, vũ trụ, hàng hải, xe cộ, điều hòa không khí, đồ nội thất, v.v.

Đây là một trong những hình thức cố định lâu đời và đáng tin cậy nhất và đã được sử dụng trong thời kỳ Đồ đồng. Các thành phần cơ bản của loại đinh tán này bao gồm một trục và một đầu, được tán bằng búa hoặc súng tán đinh, và cũng có thể tán loại đinh tán này bằng cách ép.

Đinh tán thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ tin cậy và an toàn cao, chẳng hạn như máy bay, và một số thợ thủ công đã sử dụng đinh tán đặc trong sản xuất áo giáp thời trung cổ, đồ trang sức và đồ trang trí bằng kim loại.

Đinh tán thép kết cấu cường độ cao đã dần được thay thế bằng bu lông cường độ cao trong quá trình phát triển công nghệ, lý do chính là việc lắp đặt đinh tán thép kết cấu cường độ cao đòi hỏi lao động lành nghề để tán đinh, trong khi bu lông cường độ cao thông thường có thể được lắp đặt bởi công nhân trung bình chỉ với đào tạo đơn giản.

Trong tán đinh, việc sử dụng biến dạng hoặc giao thoa của chính nó để kết nối các bộ phận được tán của các bộ phận. Có nhiều loại đinh tán và không ở bất kỳ hình thức nào. Thông thường, có:

• Đinh tán đầu bán tròn
• Đinh tán đầu bằng
• Đinh tán đầu chìm
• Đinh tán bán rỗng
• Đinh tán đặc
• Đinh tán phụ
• Đinh tán bậc

Đinh tán đầu tròn chủ yếu được sử dụng với các dịp tán đinh tải bên lớn hơn, được sử dụng rộng rãi nhất.

Đinh tán đầu hình nón phẳng do đầu đinh béo, chống ăn mòn, thường được sử dụng trong thân tàu, bể nồi hơi và các dịp tán đinh mạnh ăn mòn khác.

Đầu chìm, đinh tán đầu chìm 1200 chủ yếu được sử dụng cho bề mặt phải nhẵn, với tải trọng không lớn các dịp tán đinh.

Đầu bán chìm, đinh tán đầu bán chìm 1200 chủ yếu được sử dụng cho bề mặt nhẵn, với tải trọng không lớn các dịp tán đinh.

Đinh tán đầu bằng chủ yếu được sử dụng trên các bề mặt bên ngoài bằng kim loại thường yêu cầu vẻ ngoài đẹp hơn và loại bỏ lực cản của không khí không mong muốn.

Đinh tán đầu bằng thường được lắp bên trong các lỗ chìm, do đó có tên là đinh tán đầu chìm và thường được sử dụng trong việc lắp bên ngoài máy bay.

Các bộ phận bằng đồng là một loại bộ phận được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, có đặc điểm là dẫn điện tốt, chống ăn mòn, dẻo và giá trị thực tế cao. Trong các ngành công nghiệp khác nhau, do các đặc điểm và nhu cầu khác nhau của chúng, việc ứng dụng các bộ phận bằng đồng cũng khác nhau, nhưng nói chung, có thể cung cấp sự hỗ trợ cho ngành mà nó phục vụ.

Các sản phẩm đồng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm các ngành điện, điện tử và thông tin, giao thông vận tải, xây dựng, sản xuất máy móc và công nghiệp hóa chất.

Đồng có các ứng dụng quan trọng trong ngành điện, chủ yếu trong sản xuất dây và cáp. Do khả năng dẫn điện tuyệt vời của nó, đồng được sử dụng rộng rãi trong truyền tải và phân phối điện, đặc biệt là trong các ngành năng lượng mới như điện gió và phát điện năng lượng mặt trời, nơi nhu cầu về dây và cáp chất lượng cao, hiệu suất cao đã tăng lên, thúc đẩy hơn nữa nhu cầu về đồng trong ngành điện.

Trong ngành điện tử và thông tin, đồng được sử dụng trong sản xuất bảng mạch in (PCB), đầu nối và các linh kiện điện tử khác. Với sự phổ biến và ứng dụng của công nghệ 5G, việc thay thế thiết bị điện tử đang tăng tốc và các yêu cầu về hiệu suất và chất lượng đối với PCB đã tăng lên, do đó thúc đẩy sự tăng trưởng của việc tiêu thụ đồng trong lĩnh vực này.

Thép không gỉ là vật liệu hợp kim có khả năng chống ăn mòn và các thành phần chính của nó là hợp kim của các nguyên tố như sắt, crôm và niken. Các nguyên tố này có thể chống lại quá trình oxy hóa và ăn mòn một cách hiệu quả, do đó thép không gỉ có độ bền và tính thẩm mỹ cao.

Giữ cho các sản phẩm bằng thép không gỉ sạch sẽ là một phần quan trọng trong việc bảo trì chúng. Bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa nhẹ và vải mềm để làm sạch, tránh sử dụng chất tẩy rửa có chứa các thành phần axit và kiềm, để không làm hỏng bề mặt của thép không gỉ. Khi loại bỏ bụi bẩn, bạn nên cố gắng tránh sử dụng các dụng cụ làm sạch gây kích ứng để tránh làm xước bề mặt thép không gỉ. Sau khi làm sạch, rửa sạch bằng nước và lau khô bằng vải mềm sạch.

Đối với một số vết bẩn cứng đầu, bạn có thể sử dụng chất tẩy vết bẩn thép không gỉ đặc biệt để làm sạch. Nhưng trước khi sử dụng, bạn nên đọc kỹ và làm theo hướng dẫn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm. Ngoài ra, các sản phẩm bằng thép không gỉ trên bụi bẩn có thể được làm sạch bằng cồn hoặc giấm, các chất tẩy rửa thông thường này trên thép không gỉ có tác dụng khử nhiễm nhất định.