M4 M6 M8 Insert de fil de fil en alliage d'acier inoxydable pour une utilisation industrielle mécanique automobile

Un insert fileté en fil (également connu sous le nom d'insert hélicoïdal ou d'insert à ressort) est un composant mécanique utilisé pour réparer ou renforcer des trous filetés endommagés ou usés. Il est généralement fabriqué à partir de fil d'acier inoxydable à haute résistance et présente une conception enroulée qui restaure ou renforce les filetages d'origine, garantissant que les boulons, les vis ou autres fixations peuvent être solidement fixés. Les marques bien connues de ces inserts incluent Heli-Coil et Time-Sert.

• Réparation de filetage : Lorsqu'un trou fileté est dénudé ou endommagé, un insert fileté en fil peut être inséré pour recréer les filetages d'origine, permettant l'utilisation de fixations standard sans avoir besoin de remplacer l'ensemble de la pièce.
• Renforcement des filetages : Dans les matériaux plus tendres, tels que l'aluminium ou les plastiques, un insert fileté en fil peut fournir un support supplémentaire aux filetages, améliorant leur capacité de charge.
• Prévention des dommages aux filetages : Dans les applications à forte contrainte, les inserts en fil aident à répartir les charges plus uniformément, réduisant ainsi le risque de dénudage ou de desserrage des filetages.
• Résistance à la corrosion : Les inserts fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable ou d'autres alliages offrent une protection accrue contre la rouille et l'usure, en particulier dans les environnements difficiles.

• Aérospatiale : Utilisé intensivement dans la réparation et l'assemblage de composants d'avions et d'engins spatiaux, où une grande précision et résistance sont requises.
• Automobile : Courant dans les blocs moteurs, les châssis et les systèmes de transmission pour réparer ou renforcer les filetages endommagés dans les métaux tendres comme l'aluminium.
• Fabrication : Utilisé dans les machines et équipements lourds pour restaurer ou améliorer les connexions filetées, en particulier lors de la réparation et de la maintenance.
• Électronique : Utilisé dans l'électronique de haute précision pour assurer une fixation fiable et sûre dans les appareils avec des composants petits ou délicats.

En résumé, les inserts filetés en fil sont largement utilisés partout où une réparation ou un renforcement des filetages est nécessaire, offrant une solution rentable et fiable pour maintenir l'intégrité des connexions filetées dans diverses industries.

Connaissances de base de l'acier inoxydable : L'acier inoxydable est un matériau en alliage résistant à la corrosion, et ses principaux composants sont un alliage d'éléments tels que le fer, le chrome et le nickel. Ces éléments peuvent résister efficacement à l'oxydation et à la corrosion, de sorte que l'acier inoxydable a un degré élevé de durabilité et d'esthétique.

Nettoyage : Garder les produits en acier inoxydable propres est une partie importante de leur entretien. Vous pouvez utiliser des détergents doux et un chiffon doux pour le nettoyage, éviter l'utilisation de détergents contenant des composants acides et alcalins, afin de ne pas endommager la surface de l'acier inoxydable. Lors du retrait de la saleté, vous devez essayer d'éviter d'utiliser des outils de nettoyage irritants pour éviter de rayer la surface de l'acier inoxydable. Après le nettoyage, rincez à l'eau et séchez avec un chiffon doux et propre.

Utilisation du détachant : Pour certaines saletés tenaces, vous pouvez utiliser un détachant spécial pour acier inoxydable pour le nettoyage. Mais avant de l'utiliser, vous devez lire attentivement et suivre les instructions du manuel du produit. De plus, les produits en acier inoxydable sur la saleté peuvent être nettoyés avec de l'alcool ou du vinaigre, ces nettoyants courants sur l'acier inoxydable ont un certain effet de décontamination.

201, 304, 316 sont des aciers inoxydables austénitiques, selon la performance du non magnétique, une partie de la performance du faible magnétique en raison de la fusion de la composition de la ségrégation ou d'un traitement thermique inapproprié conduit à l'austénite dans une petite quantité de martensite ou de ferrite. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable austénitique provient de la formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome sur la surface du métal. Lorsque la température du matériau est chauffée à 450 degrés -900 degrés, la structure change, formera du carbure de chrome le long du bord du cristal et ne pourra pas former une couche protectrice d'oxyde de chrome, réduisant ainsi la résistance à la corrosion, c'est également connu sous le nom de 'corrosion intergranulaire'. En conséquence, il existe 304L et 316L, les deux en raison de la faible teneur en carbone réduisent également la corrosion intergranulaire. En particulier, la plus grande sensibilité à la corrosion intergranulaire ne signifie pas que la teneur en carbone non faible est plus sensible à la corrosion, dans un environnement fortement chloré, cette sensibilité est également plus élevée.

Le 304 est un acier inoxydable à usage général qui est largement utilisé pour fabriquer des équipements et des pièces de machines qui nécessitent de bonnes performances globales (résistance à la corrosion et aptitude à la mise en forme). Afin de maintenir la résistance à la corrosion inhérente à l'acier inoxydable, l'acier doit contenir plus de 18 % de chrome, plus de 8 % de nickel. L'acier inoxydable 304 est une nuance d'acier inoxydable produite selon la norme américaine ASTM.

Aciers inoxydables A2 et A4, A2 est une classe d'acier inoxydable 304, A4 est une classe d'acier inoxydable 316, la principale différence entre les deux est ici, une partie de l'industrie des fixations sera 302HQ et 304 appelés : A2, 316 et 316L (teneur en carbone C est inférieure à 03 % de l'acier inoxydable, vous pouvez augmenter le logo 'L') appelé A4.

Quelle est la différence entre les boulons en acier inoxydable a270 et a470 ? Les écrous sont généralement utilisés en conjonction avec les boulons. Les écrous hexagonaux sont plus largement utilisés. Les écrous hexagonaux de grade C sont utilisés dans les structures en acier, les machines et les équipements avec des surfaces rugueuses et de faibles exigences de précision. Les écrous hexagonaux de grade A et B sont principalement utilisés dans les machines et les équipements avec des surfaces lisses et des exigences de précision élevées.