Parties en tôle d'aluminium 7075 anodisant pour les composants automobiles de course

• Légèreté : L'aluminium a une densité de seulement 2,7 g/cm³, environ un tiers de celle de l'acier, ce qui le rend idéal pour les produits qui nécessitent une réduction de poids.
• Résistance à la corrosion : Il a une excellente résistance à l'oxydation. Lorsqu'il est exposé à l'air, une fine couche d'oxyde d'aluminium se forme à la surface, offrant une protection contre la corrosion.
• Conductivité électrique et thermique : Bien qu'il ne soit pas aussi conducteur que le cuivre, l'aluminium offre toujours une bonne conductivité électrique et thermique et est préféré dans de nombreuses applications en raison de sa légèreté.
• Recyclabilité : L'aluminium est recyclable à 100 % et conserve ses propriétés pendant le processus de recyclage, ce qui le rend précieux d'un point de vue économique et environnemental.
• Formabilité : L'aluminium est très ductile et facile à traiter, ce qui lui permet d'être étiré, extrudé et laminé en diverses formes.
• Non magnétique : Étant un métal non magnétique, l'aluminium convient à une utilisation dans des appareils sensibles au magnétisme.

L'aluminium (Al) est un métal léger, mou et très ductile qui est largement utilisé dans diverses industries.

Le processus de sablage fait référence à l'utilisation d'un impact de flux de sable à grande vitesse pour traiter les surfaces métalliques, y compris le nettoyage et le rugissement des surfaces métalliques, de sorte que la surface des pièces en aluminium et en alliage d'aluminium puisse obtenir un certain degré de propreté et de rugosité, à la fois pour améliorer les propriétés mécaniques de la surface des pièces, pour améliorer la résistance à la fatigue des pièces, mais aussi pour augmenter l'adhérence entre les pièces de la surface primaire et le revêtement, sur la durabilité du film de revêtement et le nivellement du revêtement, décoratif et plus bénéfique. On trouve dans certains produits, grâce au processus de sablage pour former une sorte d'effet de surface argenté perlé mat est toujours très beau, le sablage donne à la surface du matériau métallique présente un toucher mat plus subtil.

L'aluminium 7075 est un alliage à haute résistance principalement allié au zinc, au magnésium et au cuivre. Il est réputé pour son excellent rapport résistance/poids, sa résistance à la corrosion et sa résistance à la fatigue, ce qui en fait un choix populaire dans diverses industries.

• Haute résistance : L'aluminium 7075 présente une résistance à la traction allant jusqu'à 83 000 psi (570 MPa) et une limite d'élasticité d'environ 73 000 psi (500 MPa), ce qui en fait l'un des alliages d'aluminium les plus résistants.
• Résistance à la corrosion : Bien qu'il ne soit pas aussi résistant à la corrosion que certains autres alliages d'aluminium en raison de sa teneur en cuivre, le 7075 peut être considérablement amélioré grâce à des traitements tels que l'anodisation.
• Résistance à la fatigue : Il excelle dans les applications impliquant des charges cycliques, maintenant les performances et la fiabilité sur de longues périodes.
• Ductilité limitée : Avec un allongement à la rupture allant de 5 % à 11 %, l'aluminium 7075 n'est pas aussi ductile que d'autres alliages, ce qui peut affecter les processus de formage et d'usinage.
• Soudabilité difficile : En raison de sa haute résistance et de sa dureté, l'aluminium 7075 est plus sujet aux fissures pendant le soudage et peut nécessiter d'autres méthodes d'assemblage.

• Industrie aérospatiale : L'aluminium 7075 est largement utilisé pour les composants d'aéronefs tels que les ailes, les cadres de fuselage et les trains d'atterrissage en raison de son rapport résistance/poids et de sa résistance à la fatigue.
• Défense et militaire : Il est utilisé dans les composants de missiles, les véhicules militaires et les armes légères comme les récepteurs de fusils, où une résistance et une durabilité élevées sont cruciales.
• Industrie automobile : Dans les véhicules haute performance, l'aluminium 7075 est utilisé pour les composants de suspension et les pièces de châssis afin de réduire le poids tout en maintenant la résistance.
• Industrie maritime : Pour les composants exposés à des conditions d'eau salée difficiles, tels que les arbres d'hélice et les coques, la résistance à la corrosion et la résistance de l'aluminium 7075 le rendent inestimable.
• Sports et loisirs : Il est utilisé dans les vélos haute performance, le matériel d'escalade et autres équipements sportifs où les matériaux légers et résistants sont essentiels.
• Utilisation industrielle générale : L'aluminium 7075 est également utilisé dans la fabrication d'outils et de moules en raison de son usinabilité et de ses propriétés thermiques.