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CNC-Draht EDM Messing H70, Bearbeitete Metallpulley Industrieautomation Teile Fräsen

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: JIA SHAN

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Min Bestellmenge: 10 PCS

Preis: 0.05-0.12USD

Verpackung Informationen: Plastikbeutel + Schablonschachtel + Sperrholzpalettenpaletten mit Gürtel und Kunststofffilm.

Lieferzeit: 15 Tage

Zahlungsbedingungen: T/T, L/C

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Kohlenstoffstahl, Edelstahl,Aluminium,Titan,Nickel,legiertes Stahl

Erhalten Sie besten Preis

Produktdetails

Produkt-Beschreibung

Hervorheben:

Name:	CNC-Draht-EDM-Teile	Material:	Kohlenstoffstahl, Edelstahl,Aluminium,Titan,Nickel,legiertes Stahl
Härte:	HRC 58 bis 62	Hauptsächlich Verarbeitung:	Zentrumloses Schleifen und Mitsubishi EDM
Schlüsselprozesse:	PG-Bearbeitung, WEDM, EDM, Oberflächenschleifen	Genauigkeit beim Schleifen:	0.001 mm
Mian-Bearbeitung:	Schleifen, EDM, WEDM und so weiter	Toleranz:	± 0,005 mm
Edm Accurac:	0.002m	Qualitätskontrolle:	100%ige Kontrolle
OEM-Dienstleistung:	- Ja, das ist es.

Name:	CNC-Draht-EDM-Teile
Material:	Kohlenstoffstahl, Edelstahl,Aluminium,Titan,Nickel,legiertes Stahl
Härte:	HRC 58 bis 62
Hauptsächlich Verarbeitung:	Zentrumloses Schleifen und Mitsubishi EDM
Schlüsselprozesse:	PG-Bearbeitung, WEDM, EDM, Oberflächenschleifen
Genauigkeit beim Schleifen:	0.001 mm
Mian-Bearbeitung:	Schleifen, EDM, WEDM und so weiter
Toleranz:	± 0,005 mm
Edm Accurac:	0.002m
Qualitätskontrolle:	100%ige Kontrolle
OEM-Dienstleistung:	- Ja, das ist es.

CNC-Draht EDM Messing H70, Bearbeitete Metallpulley Industrieautomation Teile Fräsen

Produktspezifikationen

Name	CNC-Draht-EDM-Teile
Material	Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Nickel, Legierungsstahl
Härte	HRC 58 bis 62
Hauptprozess	Zentrumloses Schleifen und Mitsubishi EDM
Schlüsselprozesse	PG-Bearbeitung, WEDM, EDM, Oberflächenschleifen
Genauigkeit beim Schleifen	0.001 mm
Hauptbearbeitung	Schleifen, EDM, WEDM
Toleranz	± 0,005 mm
EDM-Genauigkeit	00,002 mm
Qualitätskontrolle	100%ige Kontrolle
OEM-Dienstleistung	- Ja, das ist es.

Produktübersicht

Die Technologie des Drahtschneidens ist aufgrund ihrer hohen Präzision, Effizienz, geringen Stromverbrauch und Kosteneffizienz in der modernen Bearbeitungsproduktion von wesentlicher Bedeutung.Die EDM-Technologie revolutioniert die Fertigung durch integriertes Strich- und Kurvenschleifen, wodurch die Zykluszeiten und -kosten erheblich reduziert und gleichzeitig eine außergewöhnliche Genauigkeit erhalten wird.

Industrieanwendungen

Drahtschnittmaschinen für EDM dienen unterschiedlichen Branchen von der Prototypenfertigung bis zur Vollproduktion:

Luft- und RaumfahrtVorzugsweise für Motorenkomponenten, Turbinenblätter und Fahrwerksteile, die Mikron-Toleranzen und eine überlegene Oberflächenveredelung erfordern.
Medizinische Behandlung:Ideal für Präzisionskomponenten wie Zahnimplantate und Spritze, die die strukturelle Integrität beibehalten und gleichzeitig mikroskopische Merkmale hinzufügen.
Automobilindustrie:Wird für komplexe Ersatzteile und Komponenten verwendet, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern.

Materialspezifikationen

Aluminium	Ausgezeichnete thermische/elektrische Leitfähigkeit, erfordert jedoch eine sorgfältige Bearbeitung, um eine gelatineartige Ansammlung während der Bearbeitung zu vermeiden.
mit einem Durchmesser von	Benötigt deionisiertes Wasser als dielektrisches Medium, um die Wärme während der Verarbeitung dieser viskosen Legierung zu kontrollieren.
Stahl	Ideal für komplexe Merkmale, erfordert aber eine Wärmebewirtschaftung während der Verarbeitung.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm	Eine hohe Zugfestigkeit erfordert aufgrund der Materialweichheit langsamere Schneidgeschwindigkeiten.

Wichtige Vorteile

Aussergewöhnliche Präzision des Schneidens entfällt die Notwendigkeit einer Sekundärverarbeitung
Fähig zur Herstellung komplexer Geometrien, die mit herkömmlicher CNC nicht erreichbar sind
Optimiert für Mikroskala-Komponenten und ultrafeine Schneidprojekte
Dauerhafte Verarbeitung ohne Unterbrechung
Einfaches Betriebsverfahren ohne Burr und Verformung

Häufig gestellte Fragen

Welche anderen Arten von EDM gibt es?

Über Wire EDM hinaus verwendet die Bohr-EDM für feine tiefe Löcher elektrische Röhren, während die Sinker-EDM geformte Elektroden verwendet, um Hohlräume zu erzeugen, die dem Elektrodenprofil entsprechen.

Was ist der Unterschied zwischen Drahtschneiden und Laserschneiden?

Das Laserschneiden verwendet Wärmeenergiestrahlen, während das Draht-EDM eine elektrische Entladung zwischen Draht und Werkstück zur Materialentfernung verwendet.

Warum desjoniertes Wasser bei der EDM?

Deionisiertes Wasser dient als wirksames dielektrisches Kühlmittel, das die Temperatur reguliert und gleichzeitig die niedrigen Kohlenstoffwerte beibehält, die für eine präzise elektrische Entladungsbearbeitung unerlässlich sind.

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