이름:	CNC 와이어 EDM 부품	소재:	탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
단단함:	HRC 58-62	주로 프로세스:	센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 프로세스:	PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭	연삭 정확도:	0.001 밀리미터
미안 가공:	연삭, EDM, WEDM 등	용인성:	±0.005mm
Edm Accurac:	0.002m	품질 관리:	100% 검사
OEM 서비스:	그래요

이름:	CNC 와이어 EDM 부품
소재:	탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
단단함:	HRC 58-62
주로 프로세스:	센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 프로세스:	PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭
연삭 정확도:	0.001 밀리미터
미안 가공:	연삭, EDM, WEDM 등
용인성:	±0.005mm
Edm Accurac:	0.002m
품질 관리:	100% 검사
OEM 서비스:	그래요

CNC 와이어 EDM Brass H70, 기계화 된 금속 롤리 산업 자동화 부품 프레싱

CNC 와이어 EDM 황동 H70, 가공 금속 풀리 산업 자동화 부품 밀링

제품 사양

이름	CNC 와이어 EDM 부품
재료	탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
경도	HRC 58-62
주요 공정	센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 공정	PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭
연삭 정밀도	0.001mm
주요 가공	연삭, EDM, WEDM
공차	±0.005mm
EDM 정밀도	0.002mm
품질 관리	100% 검사
OEM 서비스	예

제품 개요

와이어 커팅 기술은 높은 정밀도, 효율성, 낮은 전력 소비 및 비용 효율성으로 인해 현대 가공 생산에 필수적인 기술이 되었습니다. 특히 금형 가공에서 EDM 기술은 통합 다이 및 곡선 연삭을 가능하게 하여 제조를 혁신하고, 뛰어난 정확도를 유지하면서 사이클 시간과 비용을 크게 줄입니다.

산업 응용 분야

와이어 컷 EDM 기계는 프로토타입 제작에서 대규모 생산에 이르기까지 다양한 산업 분야에 사용됩니다.

항공우주:마이크론 수준의 공차와 뛰어난 표면 마감이 필요한 엔진 부품, 터빈 블레이드 및 랜딩 기어 부품에 선호됩니다.
의료:치과 임플란트 및 주사기 부품과 같은 정밀 부품에 이상적이며, 미세한 기능을 추가하면서 구조적 무결성을 유지합니다.
자동차:높은 치수 정확도가 필요한 복잡한 예비 부품 및 구성 요소에 사용됩니다.

재료 사양

알루미늄	우수한 열/전기 전도성을 가지지만 가공 중 젤라틴질 축적을 방지하기 위해 주의 깊게 처리해야 합니다.
티타늄	이 점성 합금의 가공 중 열을 제어하기 위해 탈이온수를 유전체 매체로 사용해야 합니다.
강철	복잡한 형상에 이상적이지만 가공 중 열 관리가 필요합니다.
황동	재료의 연성으로 인해 높은 인장 강도는 더 느린 절삭 속도를 요구합니다.

주요 장점

뛰어난 절삭 정밀도로 인해 2차 가공 불필요
기존 CNC로는 불가능한 복잡한 형상 제조 가능
마이크로 스케일 부품 및 초미세 절삭 프로젝트에 최적화
중단 없는 연속 가공
단일 작업으로 버(burr) 및 변형 없는 결과

자주 묻는 질문

다른 유형의 EDM은 무엇이 있습니까?

와이어 EDM 외에도 드릴링 EDM은 미세한 깊은 구멍을 위해 튜브 전극을 사용하고, 싱커 EDM은 전극 프로파일에 맞는 캐비티를 만들기 위해 모양의 전극을 사용합니다.

와이어 커팅과 레이저 커팅의 차이점은 무엇입니까?

레이저 커팅은 열 에너지 빔을 사용하고, 와이어 EDM은 재료 제거를 위해 와이어와 공작물 사이의 전기 방전을 사용합니다.

와이어 컷 EDM에서 탈이온수를 사용하는 이유는 무엇입니까?

탈이온수는 효과적인 유전체 냉각수 역할을 하여 온도를 조절하는 동시에 정밀한 전기 방전 가공에 필수적인 낮은 탄소 특성을 유지합니다.

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