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Kupfer ist ein chemisches Element mit dem Symbol Cu und der Ordnungszahl 29. Dieses rotbraune Metall ist bekannt für seine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, Verformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Als eines der ältesten von Menschen genutzten Metalle ist Kupfer nach wie vor unverzichtbar in elektrischen, konstruktiven und mechanischen Anwendungen.

Das Drahterodieren (Drahterosion) ist ein elektrothermisches Produktionsverfahren, das Material durch elektrische Entladung abträgt. Diese fortschrittliche Methode verbessert die traditionellen EDM-Techniken und arbeitet mit nahezu allen leitfähigen Materialien, um komplexe Designs und präzise Formen zu erstellen.

Drahterodieren ist ein berührungsloses Fertigungsverfahren, bei dem geladene feine Drähte und dielektrische Flüssigkeiten verwendet werden, um Metallteile zu formen. Diese Technologie hat sich in der Zerspanungsproduktion aufgrund ihrer hohen Präzision, Effizienz, des geringen Stromverbrauchs und der Wirtschaftlichkeit weit verbreitet. Besonders wertvoll in der Formenherstellung hat das Drahterodieren Prozesse für Kaltstanzformen und Extrusionswerkzeuge revolutioniert, wodurch Fertigungszyklen und -kosten reduziert und gleichzeitig eine außergewöhnliche Präzision beibehalten werden.

• Automobilindustrie:Drahterodiermaschinen erstellen komplexe, hochpräzise Teile mit kundenspezifischen Hohlräumen und Öffnungen für Automobilkomponenten.
• Luft- und Raumfahrtindustrie:Das Verfahren erfüllt strenge Toleranzen für kritische Komponenten wie Motorteile, Turbinenschaufeln und Fahrwerke, bei denen herkömmliche Schneidmethoden die Integrität beeinträchtigen könnten.
• Medizinische Industrie:Drahterodieren produziert komplizierte medizinische Geräte und Implantate, einschließlich Zahnkomponenten und Spritzenteile, mit Präzision im Mikronbereich.

• Außergewöhnliche Schnittpräzision, die in der Regel eine Nachbearbeitung überflüssig macht
• Ideal für Kleinteile und ultrafeine Schneidprojekte
• Fähigkeit zur Herstellung komplexer Geometrien, die über die Möglichkeiten der herkömmlichen CNC-Technik hinausgehen
• Erzeugt saubere Schnitte ohne Grate oder Verformungen in einem einzigen Verarbeitungsschritt
• Kontinuierlicher, ununterbrochener Betrieb