Детали продукта
Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: JIA SHAN
Условия оплаты & доставки
Количество мин заказа: 10 PCS
Цена: 0.05-0.12USD
Упаковывая детали: Пластиковый мешок + картон из хлопчатобумажной картонной коробки + фанера из фанеры с лентой и пласт
Время доставки: 15 дней
Условия оплаты: T/T, L/C
Поставка способности: Углеродистая сталь,нержавеющая сталь,алюминий,титан,никель,легированная сталь
Имя:
|
Части для ЭДМ с помощью ЧПУ
|
Материал:
|
Углеродистая сталь,нержавеющая сталь,алюминий,титан,никель,легированная сталь
|
Твердость:
|
HRC 58-62
|
Преимущественно процесс:
|
Бесцентровое измельчение и Mitsubishi EDM
|
Ключевые процессы:
|
Обработка ПГ, WEDM, EDM, шлифовка поверхности
|
Точность шлифования:
|
0.001 мм
|
Машиностроение Mian:
|
Смельчение, ЭДМ, WEDM и так далее
|
Толерантность:
|
± 0,005 мм
|
Эдм Аккурак:
|
0.002м
|
Контроль качества:
|
100% проверка
|
Служба OEM:
|
Да, да.
|
Имя:
|
Части для ЭДМ с помощью ЧПУ
|
Материал:
|
Углеродистая сталь,нержавеющая сталь,алюминий,титан,никель,легированная сталь
|
Твердость:
|
HRC 58-62
|
Преимущественно процесс:
|
Бесцентровое измельчение и Mitsubishi EDM
|
Ключевые процессы:
|
Обработка ПГ, WEDM, EDM, шлифовка поверхности
|
Точность шлифования:
|
0.001 мм
|
Машиностроение Mian:
|
Смельчение, ЭДМ, WEDM и так далее
|
Толерантность:
|
± 0,005 мм
|
Эдм Аккурак:
|
0.002м
|
Контроль качества:
|
100% проверка
|
Служба OEM:
|
Да, да.
|
Атрибут | Стоимость |
---|---|
Имя | Части для ЭДМ с помощью станков с ЧПУ |
Материал | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, титан, никель, легированная сталь |
Твердость | HRC 58-62 |
Основной процесс | Бесцентровое шлифование и Mitsubishi EDM |
Ключевые процессы | Обработка ПГ, WEDM, EDM, шлифовка поверхности |
Точность шлифования | 0.001 мм |
Толерантность | ± 0,005 мм |
Точность ЭДМ | 00,002 мм |
Контроль качества | 100% проверка |
Услуги OEM | Да, да. |
Медь - химический элемент с символом Cu и атомным номером 29. Этот красновато-коричневый металл известен своей превосходной электрической и теплопроводностью, податливостью,и коррозионная стойкостьЯвляясь одним из древнейших металлов, используемых людьми, медь остается необходимой в электрических, строительных и механических приложениях.
Электрический разряд резки проволоки (wire EDM) является электротермальным производственным процессом, который удаляет материал с помощью электрического разряда.работа с почти всеми проводящими материалами для создания сложных конструкций и точных форм.
Wire EDM - это бесконтактный производственный процесс, который использует заряженные тонкие провода и диэлектрические жидкости для формирования металлических деталей.Эта технология получила широкое распространение в производстве станков из-за своей высокой точностиОсобенно ценная в производстве форм, проволока EDM произвела революцию в процессах для холодных штампов и экструзионных штампов,сокращение производственных циклов и затрат при сохранении исключительной точности.
Алюминий | Отличная теплопроводность и электрическая проводимость, хотя ее мягкая природа требует тщательной обработки, чтобы избежать образования желатина во время резки. |
Титан | ЭДМ-обработка эффективно обрабатывает вязкость этого сплава при использовании деионизированной воды для контроля температуры обработки. |
Сталь | Несмотря на свою прочность, сталь генерирует значительное тепло во время обработки проволоки EDM, что требует надлежащих мер предосторожности. |
Медь | Благодаря высокой прочности на растяжение, но мягкой композиции, для получения оптимальных результатов медленные скорости резки требуются. |
Помимо Wire EDM, другие варианты включают бурение EDM (с использованием трубчатых электродов для тонких, глубоких отверстий) и погружение EDM (с использованием сформированных проводящих металлических электродов).
Лазерная резка использует высокомощные тепловые лучи, в то время как проволока EDM использует электрический разряд между проволокой и заготовкой для удаления материала.
Деионизированная вода служит эффективным охладителем с низкими углеродными свойствами, помогая регулировать диэлектрическую температуру во время обработки.