Produktdetails
Herkunftsort: China
Markenname: JIA SHAN
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Min Bestellmenge: 10 PCS
Preis: 0.05-0.12USD
Verpackung Informationen: Plastikbeutel + Schablonschachtel + Sperrholzpalettenpaletten mit Gürtel und Kunststofffilm.
Lieferzeit: 15 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Kohlenstoffstahl, Edelstahl,Aluminium,Titan,Nickel,legiertes Stahl
Name:
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CNC-Draht-EDM-Teile
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Material:
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Kohlenstoffstahl, Edelstahl,Aluminium,Titan,Nickel,legiertes Stahl
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Härte:
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HRC 58 bis 62
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Hauptsächlich Verarbeitung:
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Zentrumloses Schleifen und Mitsubishi EDM
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Schlüsselprozesse:
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PG-Bearbeitung, WEDM, EDM, Oberflächenschleifen
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Genauigkeit beim Schleifen:
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0.001 mm
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Mian-Bearbeitung:
|
Schleifen, EDM, WEDM und so weiter
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Toleranz:
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± 0,005 mm
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Edm Accurac:
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0.002m
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Qualitätskontrolle:
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100%ige Kontrolle
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OEM-Dienstleistung:
|
- Ja, das ist es.
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Name:
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CNC-Draht-EDM-Teile
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Material:
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Kohlenstoffstahl, Edelstahl,Aluminium,Titan,Nickel,legiertes Stahl
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Härte:
|
HRC 58 bis 62
|
Hauptsächlich Verarbeitung:
|
Zentrumloses Schleifen und Mitsubishi EDM
|
Schlüsselprozesse:
|
PG-Bearbeitung, WEDM, EDM, Oberflächenschleifen
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Genauigkeit beim Schleifen:
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0.001 mm
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Mian-Bearbeitung:
|
Schleifen, EDM, WEDM und so weiter
|
Toleranz:
|
± 0,005 mm
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Edm Accurac:
|
0.002m
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Qualitätskontrolle:
|
100%ige Kontrolle
|
OEM-Dienstleistung:
|
- Ja, das ist es.
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Attribut | Wert |
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Name | CNC-Draht-EDM-Teile |
Material | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Nickel, legierter Stahl |
Härte | HRC 58-62 |
Hauptsächlich verarbeitet | Spitzenlosschleifen und Mitsubishi EDM |
Schlüsselprozesse | PG-Bearbeitung, WEDM, EDM, Oberflächenschleifen |
Genauigkeit beim Schleifen | 0,001 mm |
Hauptbearbeitung | Schleifen, EDM, WEDM usw. |
Toleranz | ±0,005 mm |
EDM-Genauigkeit | 0,002 mm |
Qualitätskontrolle | 100 % Inspektion |
OEM-Service | Ja |
Drahtschneiden ist ein vielseitiges Präzisionsbearbeitungsverfahren, das zur Herstellung komplexer Formen und Geometrien eingesetzt werden kann. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie eingesetzt, wo strenge Toleranzen eingehalten werden müssen, und kann auch zur Herstellung von Handplatten oder in Massenproduktion hergestellten Teilen verwendet werden.
Elektrisches Entladungsdrahtschneiden (Drahtgehen) ist ein elektrothermisches Produktionsverfahren, das elektrische Entladung verwendet, um Material vom Werkstück abzutragen. Es ist eine Verbesserung gegenüber herkömmlichen EDM-Methoden, ist mit fast allen leitfähigen Materialien kompatibel und kann in komplexe Designs und Formen verarbeitet werden.
Drahtschneiden ist ein berührungsloses Reduktionsverfahren, bei dem geladene feine Drähte und dielektrische Flüssigkeiten verwendet werden, um Metallteile in die gewünschte Form zu bringen. Das Verfahren erzeugt präzise Schnitte, indem es das Material schmilzt oder verdampft, anstatt es mit einem Werkzeug abzutragen. Daher können damit problemlos Teile bearbeitet werden, die für herkömmliche Bearbeitungstechniken nicht geeignet sind.
Von Handplatten bis hin zu kompletten Teileproduktionsprozessen verwenden viele Branchen Drahtschneidemaschinen:
Aluminium | Hat eine ausgezeichnete Wärme- und elektrische Leitfähigkeit. Von Natur aus weich und kann nach der Verarbeitung einen gelatinösen Aufbau erzeugen. Benötigt einen ordnungsgemäßen Betrieb für effektives Schneiden. |
Titan | Die EDM-Bearbeitung eignet sich gut für Titan, da es der Viskosität dieser Legierung standhalten kann. Benötigt deionisiertes Wasser als Medium zur Wärmeregulierung. |
Stahl | Sehr starkes Metall; Drahtschneidemaschinen werden für komplexe Stahlmerkmale bevorzugt. Erzeugt erhebliche Wärme, die Vorsichtsmaßnahmen erfordert. |
Messing | Hohe Zugfestigkeit und leicht zu bearbeiten, erfordert aber aufgrund seiner weichen Beschaffenheit eine langsame Schnittgeschwindigkeit. |
Neben Draht-EDM gibt es Bohr-EDM und Senk-EDM. Sie unterscheiden sich in den Elektroden, die sie verwenden. Bohr-EDM verwendet Rohrelektroden für feinere, tiefere Löcher, während Senk-EDM geformte leitfähige Metallelektroden verwendet.
Das Laserschneiden verwendet einen hochenergetischen Wärmestrahl, während das Draht-EDM elektrische Entladung von einem Draht verwendet, um das Werkstück zu bearbeiten.
Deionisiertes Wasser hat geringe Kohlenstoffeigenschaften und dient als Kühlmittel zur Regulierung der dielektrischen Temperatur während des Prozesses.