Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: JIA SHAN
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 10 PCS
Prezzo: 0.05-0.12USD
Imballaggi particolari: Sacchetto di plastica + Cartone di cartone di gomma + Pallet di legno compensato con cintura e pelli
Tempi di consegna: 15 giorni
Termini di pagamento: T/T, L/C
Capacità di alimentazione: Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, titanio, nichel, acciaio legato
nome:
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Parti di elettrodomestici a filo CNC
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Materiale:
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Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, titanio, nichel, acciaio legato
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Durezza:
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HRC 58-62
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Principalmente processo:
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La macinazione senza centro e la Mitsubishi EDM
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Processi chiave:
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Macchinari a PG, WEDM, EDM, rettifica superficiale
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Precisione per la macinazione:
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0.001 mm
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Manifattura Mian:
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Smallatura, EDM, WEDM E così via
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Tolleranza:
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± 0,005 mm
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Edm Accurac:
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0.002m
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Controllo della qualità:
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100% di ispezione
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Servizio OEM:
|
- Sì.
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nome:
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Parti di elettrodomestici a filo CNC
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Materiale:
|
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, titanio, nichel, acciaio legato
|
Durezza:
|
HRC 58-62
|
Principalmente processo:
|
La macinazione senza centro e la Mitsubishi EDM
|
Processi chiave:
|
Macchinari a PG, WEDM, EDM, rettifica superficiale
|
Precisione per la macinazione:
|
0.001 mm
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Manifattura Mian:
|
Smallatura, EDM, WEDM E così via
|
Tolleranza:
|
± 0,005 mm
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Edm Accurac:
|
0.002m
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Controllo della qualità:
|
100% di ispezione
|
Servizio OEM:
|
- Sì.
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Attributo | Valore |
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Nome | Parti CNC EDM a filo |
Materiale | Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, titanio, nichel, acciaio legato |
Durezza | HRC 58-62 |
Processo principale | Rettifica senza centri e EDM Mitsubishi |
Processi chiave | Lavorazione PG, WEDM, EDM, Rettifica superficiale |
Precisione per la rettifica | 0,001 mm |
Lavorazione principale | Rettifica, EDM, WEDM e così via |
Tolleranza | ±0,005 mm |
Precisione EDM | 0,002 mm |
Controllo qualità | Ispezione al 100% |
Servizio OEM | Sì |
La lavorazione a scarica elettroerosiva a filo è un processo di lavorazione di precisione versatile che può essere utilizzato per produrre forme e geometrie complesse. È comunemente utilizzato nelle industrie aerospaziale e medicale, dove è necessario rispettare tolleranze rigorose, e può anche essere utilizzato per produrre piastre manuali o parti prodotte in serie.
Il taglio a filo a scarica elettrica (wire-walking) è un processo di produzione elettrotermico che utilizza la scarica elettrica per rimuovere materiale dal pezzo. È un miglioramento rispetto ai metodi EDM tradizionali, è compatibile con quasi tutti i materiali conduttivi e può essere trasformato in design e forme complessi.
Il taglio a filo è un processo di fabbricazione a riduzione senza contatto che utilizza fili sottili caricati e fluidi dielettrici per trasformare le parti metalliche nella forma desiderata. Il processo produce tagli precisi fondendo o vaporizzando il materiale invece di rimuoverlo con un utensile. Pertanto, può facilmente elaborare caratteristiche delle parti che non sono adatte alle tecniche di lavorazione tradizionali.
Dalle piastre manuali ai processi di produzione di parti complete, molte industrie utilizzano macchine per la lavorazione a scarica elettroerosiva a filo:
Alluminio | Ha un'eccellente conducibilità termica ed elettrica. Naturalmente morbido e può produrre accumuli gelatinosi dopo la lavorazione. Richiede un'operazione corretta per un taglio efficace. |
Titanio | La lavorazione EDM è adatta al titanio in quanto può resistere alla viscosità di questa lega. Richiede acqua deionizzata come mezzo per controllare il calore. |
Acciaio | Metallo molto resistente; le macchine per il taglio a filo sono preferite per le caratteristiche complesse dell'acciaio. Genera calore significativo che richiede precauzioni. |
Ottone | Elevata resistenza alla trazione e facile da lavorare, ma richiede una bassa velocità di taglio a causa della sua natura morbida. |
Oltre all'EDM a filo, ci sono l'EDM a foratura e l'EDM a tuffo. Differiscono negli elettrodi che utilizzano. L'EDM a foratura utilizza elettrodi tubolari per fori più fini e profondi, mentre l'EDM a tuffo utilizza elettrodi metallici conduttivi sagomati.
Il taglio laser utilizza un fascio termico ad alta potenza, mentre l'EDM a filo utilizza la scarica elettrica da un filo per lavorare il pezzo.
L'acqua deionizzata ha basse proprietà di carbonio e funge da refrigerante per regolare la temperatura dielettrica durante il processo.