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Aluminium (Al) ist ein leichtes, weiches und hochduktiles Metall, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Das Drahterodieren ist ein vielseitiges Präzisionsbearbeitungsverfahren, mit dem komplexe Formen und Geometrien hergestellt werden können. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie eingesetzt, wo strenge Toleranzen eingehalten werden müssen, und kann auch zur Herstellung von Handplatten oder in Massenproduktion hergestellten Teilen verwendet werden.

Das Verfahren erzeugt präzise Schnitte, indem das Material geschmolzen oder verdampft wird, anstatt es mit einem Werkzeug zu entfernen. Daher können damit problemlos Teile bearbeitet werden, die für herkömmliche Bearbeitungstechniken nicht geeignet sind. Die Teile müssen jedoch elektrisch leitfähig sein.

Mit der Ausweitung der industriellen Produktionsskala und der Entwicklung der Fertigungstechnologie wurde die Drahtschneidtechnologie als spezielle Verarbeitungstechnologie mit ihrer hohen Bearbeitungspräzision, hohen Produktionseffizienz, geringem Stromverbrauch und niedrigen Herstellungskosten weit verbreitet in der Bearbeitungsproduktion eingesetzt. Insbesondere in der Formenbauindustrie wird die EDM-Technologie häufig bei der Verarbeitung von Kaltstanz- und Extrusionswerkzeugen eingesetzt, wodurch der bisherige Verarbeitungsmodus mit separatem Formenbau und Kurvenschleifen geändert, der Fertigungszyklus verkürzt, die Herstellungskosten gesenkt und eine hohe Präzision erreicht wird.

Das elektrische Drahterodieren (Drahtgehen) ist ein elektrothermisches Produktionsverfahren, bei dem Material vom Werkstück durch elektrische Entladung abgetragen wird. Es ist eine Verbesserung der herkömmlichen EDM-Methoden, ist mit fast allen leitfähigen Materialien kompatibel und kann in komplexe Designs und Formen verarbeitet werden.

Das Drahtschneiden ist ein berührungsloses Fertigungsverfahren, bei dem geladene feine Drähte und dielektrische Flüssigkeiten verwendet werden, um Metallteile in die gewünschte Form zu bringen.

Von Handplatten bis hin zu kompletten Teileproduktionsprozessen verwenden viele Branchen Drahterodiermaschinen.

• Luft- und Raumfahrtindustrie:Das Drahtschneiden hat sehr geringe Toleranzen und ist das bevorzugte Bearbeitungsverfahren für Hersteller von Luft- und Raumfahrtteilen. Dieses Verfahren ist, wie das Wassermesserschneiden, besonders geeignet für Teile, die den hohen Temperaturen und Belastungen, die durch herkömmliche Schneidwerkzeuge entstehen, nicht standhalten können. Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfordern eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und Präzision. Hersteller verwenden seit Jahren Drahtschneideverfahren, um Triebwerke, Turbinenschaufeln, Fahrwerksteile und mehr herzustellen.
• Medizinische Industrie:Drahterodiermaschinen können komplexe Teile mit hoher Präzision bearbeiten und sind für alle medizinischen Bereiche geeignet. Darüber hinaus werden Metalle, die gut mit Drahterodierverfahren funktionieren, auch häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten verwendet. Da der Durchmesser des Drahtes die Größe des Einschnitts bestimmt, können Drahtschneidmaschinen winzige Merkmale an Teilen wie Zahnimplantaten und Spritzenteilen hinzufügen, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
• Automobilindustrie:Teile in der Automobilindustrie haben komplexe Formen und hohe Präzisionsanforderungen. Infolgedessen neigt die Industrie dazu, Drahterodiermaschinen zu verwenden, ein Verfahren, das sich zum Öffnen von Löchern und Hohlräumen zur Anpassung von Automobilteilen eignet.

Zusätzlich zum Drahterodieren (Draht-EDM) gibt es das Bohren und das Senkloch-Erodieren. Sie unterscheiden sich in den Elektroden, die sie verwenden. Die Elektrode des Bohr- und Erodierens ist rohrförmig, wodurch feinere und tiefere Löcher bearbeitet werden können. Das Senkloch-Erodieren verwendet hingegen leitfähiges Metall, um eine "positive Elektrode" der gewünschten Form zu bilden.

Das Laserschneiden verwendet einen Hochleistungs-Wärmestrahl, um das Material zu schneiden, während das Drahterodieren die elektrische Bearbeitung des Werkstücks des Drahtes verwendet.

Deionisiertes Wasser hat geringe Kohlenstoffeigenschaften, die als Kühlmittel zur Regulierung der Dielektrikumstemperatur verwendet werden können.