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アルミニウム（Al）は、軽量で柔らかく、非常に延性に優れた金属であり、さまざまな業界で広く使用されています。ワイヤーカット放電加工は、複雑な形状や幾何学形状の製造に使用できる、用途の広い精密機械加工プロセスです。厳格な公差を満たす必要のある航空宇宙および医療業界で一般的に使用されており、手板や大量生産部品の製造にも使用できます。

このプロセスでは、工具で材料を除去するのではなく、材料を溶融または蒸発させることで正確な切断を行います。したがって、従来の加工技術には適さない部品の機能を簡単に処理できます。ただし、部品は電気的に導電性である必要があります。

産業生産規模の拡大と製造技術の発展に伴い、特殊加工技術としてのワイヤーカット技術は、その高い加工精度、高い生産効率、低消費電力、低製造コストという特徴により、機械加工生産に広く利用されています。特に金型加工業界では、EDM技術が冷間ダイスや押出ダイスの加工に広く使用されており、従来のダイスと曲線研削による加工モードを変更し、製造サイクルを短縮し、製造コストを削減し、高精度を実現しています。

放電ワイヤーカット（ワイヤーウォーキング）は、電気放電を使用してワークピースから材料を除去する電気熱生産プロセスです。これは、従来のEDM方法の改良であり、ほぼすべての導電性材料と互換性があり、複雑な設計や形状に加工できます。

ワイヤーカットは、帯電した細いワイヤーと誘電体流体を使用して金属部品を希望の形状に加工する非接触減算製造プロセスです。

手板から完全な部品製造プロセスまで、多くの業界でワイヤーカット放電加工機が使用されています。

• 航空宇宙産業： ワイヤーカット加工は非常に小さな公差を持ち、航空宇宙部品メーカーにとって好ましい加工プロセスです。このプロセスは、ウォーターナイフ切断プロセスと同様に、従来の切削工具によって生成される高温と応力に耐えられない部品に特に適しています。航空宇宙産業の部品は、優れた表面仕上げと精度を必要とします。メーカーは、エンジン、タービンブレード、着陸装置部品などの製造に長年ワイヤーカットプロセスを使用しています。
• 医療業界： ワイヤーカット放電加工機は、高精度で複雑な部品を加工でき、すべての医療分野に適しています。さらに、ワイヤーカット放電加工サービスに適した金属は、医療機器の製造にもよく使用されます。ワイヤーの直径が切開のサイズを決定するため、ワイヤーカット機は、歯科インプラントや注射器部品などの部品に、その構造的完全性を損なうことなく、小さな機能を付加できます。
• 自動車産業： 自動車産業の部品は、複雑な形状と高い精度要件を持っています。その結果、業界ではワイヤーカット工作機械を使用する傾向があり、自動車部品をカスタマイズするための穴やキャビティを開けるのに適したプロセスです。

ワイヤーカット放電加工（ワイヤーEDM）に加えて、穴あけ放電加工とシンクホール放電加工があります。それらは、使用する電極が異なります。穴あけ放電加工の電極は管状であり、より細く、より深い穴を加工できます。一方、シンクホール放電加工は、導電性金属を使用して、希望の形状の「陽極」を形成します。

レーザーカットは、高出力の熱ビームを使用して材料を切断しますが、ワイヤーカット放電加工は、ワイヤーのワークピースの電気的加工を使用します。

脱イオン水は低炭素特性を持ち、誘電体温度を調整するための冷却剤として使用できます。