Edelstahl 310S Sechskant-Metallschrauben 3/8”-16 Polierte Ausführung für Hochtemperaturbeständigkeit

Sechskantschrauben: Anwendungen und Vorteile
Sechskantschrauben werden aufgrund ihres einfachen Designs, ihrer hohen Festigkeit und ihrer einfachen Installation in verschiedenen Branchen und Produkten häufig verwendet.

1. Gewöhnliche Schrauben werden in drei Klassen eingeteilt: A, B und C. Die ersten beiden sind Präzisionsschrauben und werden weniger häufig verwendet. Wenn allgemein von gewöhnlichen Schrauben die Rede ist, sind damit üblicherweise gewöhnliche Schrauben der Güteklasse C gemeint.
2. Normale Schrauben der Güteklasse C werden häufig für temporäre Verbindungen und solche verwendet, die demontiert werden müssen. Zu den in Gebäudestrukturen häufig verwendeten gewöhnlichen Schrauben gehören M16, M20 und M24. Bestimmte Schrauben mit grobem Gewinde in der mechanischen Industrie haben möglicherweise größere Durchmesser und dienen speziellen Zwecken.
Hochfeste Schrauben
3. Hochfeste Schrauben unterscheiden sich in der Materialzusammensetzung von gewöhnlichen Schrauben. Sie werden typischerweise für dauerhafte Verbindungen eingesetzt, wobei die gängigen Größen von M16 bis M30 reichen. Extragroße hochfeste Schrauben weisen instabile Leistungseigenschaften auf und sollten mit Vorsicht verwendet werden.
4. Bei Schraubverbindungen in Hauptbauteilen von Gebäuden werden im Allgemeinen hochfeste Schrauben verwendet.
5. Hochfeste Schrauben, die ab Werk geliefert werden, sind weder als Lager- noch als Reibungsschrauben eingestuft.

Edelstahl 310S ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 310 und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen. Dieses Material wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Beständigkeit gegen Ablagerungen und thermische Ermüdung von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in Öfen, Brennkammern und Hochtemperaturkesseln.

Edelstahl 310S (alte Bezeichnung 0Cr25Ni20, neue Bezeichnung 06Cr25Ni20) ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, der der amerikanischen Sorte 310S entspricht und nach der chinesischen Norm GB/T14976-2012 hergestellt wird. Seine chemische Zusammensetzung besteht aus 24,00–26,00 % Chrom, 19,00–22,00 % Nickel sowie ≤0,08 % Kohlenstoff, ≤2,00 % Mangan und anderen Elementen. Dieses Material weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen auf, mit einer Dauerbetriebstemperatur von 1150 °C und einer maximalen Betriebstemperatur von 1200 °C.
Edelstahl 310S weist eine Zugfestigkeit von ≥520 MPa, eine Streckgrenze von ≥205 MPa, eine Dehnung von ≥40 % und einen Schmelzpunkt von 1398℃–1454℃ auf. Seine Erweichungstemperatur beginnt bei 800℃, wobei die Eigenschaften durch Lösungsbehandlung bei 1030℃–1180℃ verbessert werden können. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Hochtemperatur-Ausrüstungskomponenten wie Elektroofenrohren, Wärmebehandlungsöfen, Brennkammern und Wärmetauschern eingesetzt und eignet sich für Umgebungen mit hoher Hitze, einschließlich petrochemischer, Energie- und Koksofen-Riser-Wärmetauscher-Innenrohren. Der Herstellungsprozess für nahtlose Rohre umfasst Warmwalzlochen, Kaltwalzen und Beizen, während für geschweißte Rohre ein kombinierter Prozess aus Schlitzschweißen und Lösungsglühen zum Einsatz kommt.

Hauptunterschiede:

• Edelstahl 310S hat einen höheren Chrom- und Nickelgehalt als 304
• 310S bietet überlegene Hochtemperaturbeständigkeit (1000 °C gegenüber 800 °C)
• 304 wird häufig in der Lebensmittel-/Medizinindustrie verwendet, während 310S in petrochemischen und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt wird