Aço inoxidável 310S parafusos de metal hexadecimal 3/8-16 acabamento polido para resistência à alta temperatura

Parafusos sextavados: aplicações e vantagens
Os parafusos sextavados são amplamente utilizados em vários setores e produtos devido ao seu design simples, alta resistência e facilidade de instalação.

1. Os parafusos comuns são classificados em três graus: A, B e C. Os dois primeiros são parafusos de precisão e são menos comumente usados. Ao se referir a parafusos comuns em geral, isso normalmente denota parafusos comuns de Grau C.
2. Parafusos comuns de grau C são frequentemente empregados em conexões temporárias e naquelas que requerem desmontagem. Os parafusos comuns comumente usados ​​em estruturas de edifícios incluem M16, M20 e M24. Certos parafusos de rosca grossa na indústria mecânica podem ter diâmetros maiores e servir a finalidades especializadas.
Parafusos de alta resistência
3. Os parafusos de alta resistência diferem na composição do material dos parafusos comuns. Eles são normalmente empregados para conexões permanentes, com tamanhos comuns variando de M16 a M30. Parafusos extragrandes de alta resistência apresentam características de desempenho instáveis ​​e devem ser usados ​​com cautela.
4. As conexões aparafusadas em membros estruturais primários de edifícios geralmente utilizam parafusos de alta resistência.
5. Os parafusos de alta resistência fornecidos de fábrica não são classificados como tipo rolamento ou tipo fricção.

O Aço Inoxidável 310S é uma versão com baixo teor de carbono do aço inoxidável 310, oferecendo resistência superior à oxidação e corrosão em altas temperaturas. Este material é frequentemente utilizado em aplicações onde a resistência à incrustação e à fadiga térmica é crucial, como em fornos, câmaras de combustão e caldeiras de alta temperatura.

O aço inoxidável 310S (designação antiga 0Cr25Ni20, nova designação 06Cr25Ni20) é um aço inoxidável austenítico de cromo-níquel, correspondente ao grau americano 310S, fabricado de acordo com o padrão chinês GB/T14976-2012. Sua composição química compreende 24,00% -26,00% de cromo, 19,00% -22,00% de níquel, juntamente com ≤0,08% de carbono, ≤2,00% de manganês e outros elementos. Este material apresenta excelente resistência à oxidação, resistência à corrosão e resistência à fluência em temperaturas elevadas, com uma temperatura de serviço contínua de 1150°C e uma temperatura operacional máxima de 1200°C.
O aço inoxidável 310S exibe resistência à tração ≥520MPa, limite de escoamento ≥205MPa, alongamento ≥40% e um ponto de fusão de 1398℃–1454℃. Sua temperatura de amolecimento começa em 800°C, com propriedades que podem ser melhoradas através do tratamento da solução em 1030°C–1180°C. Empregado principalmente na fabricação de componentes de equipamentos de alta temperatura, como tubos de fornos elétricos, fornos de tratamento térmico, câmaras de combustão e trocadores de calor, é adequado para ambientes de alta temperatura, incluindo tubos internos de trocadores de calor petroquímicos, de energia e de fornos de coque. Seu processo de produção de tubos sem costura abrange perfuração a quente, laminação a frio e decapagem, enquanto os tubos soldados utilizam um processo combinado de soldagem de fenda e tratamento térmico de solução.

Principais diferenças:

• O aço inoxidável 310S tem maior teor de cromo e níquel do que 304
• 310S oferece resistência superior a altas temperaturas (1000°C vs 800°C)
• O 304 é comumente usado em indústrias alimentícias/médicas, enquanto o 310S é usado em aplicações petroquímicas e de alta temperatura.