CNC-Bearbeitungsteile aus Edelstahl, Bohrverfahren, Schnellprototypenbau, Draht-EDM-Teile

Drahterodieren ist ein vielseitiges Präzisionsbearbeitungsverfahren, das zur Herstellung komplexer Formen und Geometrien verwendet werden kann. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie eingesetzt, wo strenge Toleranzen eingehalten werden müssen, und kann auch zur Herstellung von Handplatten oder Serienteilen verwendet werden.

Das Verfahren erzeugt präzise Schnitte, indem das Material geschmolzen oder verdampft wird, anstatt es mit einem Werkzeug zu entfernen. Daher können damit problemlos Teile bearbeitet werden, die für herkömmliche Bearbeitungstechniken nicht geeignet sind. Die Teile müssen jedoch elektrisch leitfähig sein.

Elektrisches Drahterodieren (Drahtgehen) ist ein elektrothermisches Produktionsverfahren, das elektrische Entladung verwendet, um Material vom Werkstück abzutragen. Es ist eine Verbesserung gegenüber herkömmlichen EDM-Verfahren, ist mit fast allen leitfähigen Materialien kompatibel und kann in komplexe Designs und Formen verarbeitet werden.

Mit der Ausweitung der industriellen Produktionsmaßstäbe und der Entwicklung der Fertigungstechnologie hat sich die Drahterodiertechnologie als spezielle Verarbeitungstechnologie mit ihrer hohen Bearbeitungspräzision, hohen Produktionseffizienz, geringem Stromverbrauch und niedrigen Herstellungskosten weit verbreitet. Insbesondere in der Formenbauindustrie wird die EDM-Technologie häufig bei der Kaltform- und Extrusionswerkzeugbearbeitung eingesetzt, wodurch die bisherige Bearbeitungsweise mit separatem Formen- und Kurvenschleifen verändert, der Fertigungszyklus verkürzt, die Herstellungskosten gesenkt und eine hohe Präzision erreicht wird.

Von Handplatten bis hin zu kompletten Teileproduktionsprozessen verwenden viele Branchen Drahterodiermaschinen.

• Luft- und Raumfahrtindustrie:Drahterodieren hat sehr geringe Toleranzen und ist das bevorzugte Bearbeitungsverfahren für Hersteller von Luft- und Raumfahrtteilen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Teile, die den hohen Temperaturen und Belastungen, die durch herkömmliche Schneidwerkzeuge entstehen, nicht standhalten können. Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfordern eine hervorragende Oberflächengüte und Präzision. Hersteller verwenden seit Jahren Drahterodierverfahren, um Triebwerke, Turbinenschaufeln, Fahrwerksteile und mehr herzustellen.
• Medizinische Industrie:Drahterodiermaschinen können komplexe Teile mit hoher Präzision bearbeiten und sind für alle medizinischen Bereiche geeignet. Da der Durchmesser des Drahtes die Größe des Einschnitts bestimmt, können Drahterodiermaschinen winzige Merkmale zu Teilen wie Zahnimplantaten und Spritzenteilen hinzufügen, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
• Automobilindustrie:Teile in der Automobilindustrie haben komplexe Formen und hohe Präzisionsanforderungen. Infolgedessen neigt die Industrie dazu, Drahterodiermaschinen zu verwenden, ein Verfahren, das sich zum Öffnen von Löchern und Hohlräumen zur Anpassung von Automobilteilen eignet.

• Schnittpräzision, grundsätzlich keine weitere Bearbeitung des Werkstücks
• Geeignet für die Bearbeitung kleiner Teile und das Schneiden hochfeiner Projekte
• Es eignet sich für die Herstellung komplexer Designs und Formen, die in der herkömmlichen CNC-Bearbeitung nur schwer zu realisieren sind
• In nur einem Bearbeitungsschritt kann die Maschine das Material schneiden, ohne Grate oder Verformungen zu hinterlassen
• Der Prozess ist kontinuierlich und ohne Unterbrechung