चिकित्सा और खाद्य प्रसंस्करण उद्योग के लिए कस्टम सीएनसी भाग स्टेनलेस स्टील 316 लेथ मशीनिंग भाग

सीएनसी प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, ये उत्पाद विश्वसनीय गुणवत्ता और एकरूपता प्रदान करते हैं, विभिन्न उद्योगों में उच्च मानकों का समर्थन करते हैं।

सीएनसी प्रौद्योगिकी विभिन्न उद्योगों में आवश्यक उच्च मानकों का समर्थन करते हुए बेजोड़ गुणवत्ता और एकरूपता के साथ उत्पादों को प्रदान करती है। सीएनसी मशीनों को सटीक निर्देशों का पालन करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है,भागों के परिणामस्वरूप जो लगातार डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते हैंयह एकरूपता ऑटोमोबाइल और चिकित्सा उपकरणों जैसे उद्योगों के लिए आवश्यक है, जहां उत्पाद विश्वसनीयता और सुरक्षा पर कोई बातचीत नहीं की जाती है।

सीएनसी मशीनिंग के साथ, उत्पादन लाइन से निकलने वाला प्रत्येक उत्पाद समान होता है, जिससे मैन्युअल प्रक्रियाओं में मानव त्रुटि से उत्पन्न होने वाले दोषों की संभावना कम हो जाती है।सीएनसी मशीनें सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों की अनुमति देती हैंउत्पादक उत्पादन की बारीकी से निगरानी कर सकते हैं और संचालन को धीमा किए बिना गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए समायोजन कर सकते हैं।

समान मात्रा में भागों का उत्पादन करने की क्षमता व्यवसायों को प्रतिस्पर्धात्मक लाभ देती है, क्योंकि वे प्रत्येक बैच में समान उच्च गुणवत्ता की गारंटी दे सकते हैं।यह विश्वसनीयता ब्रांड की प्रतिष्ठा बनाए रखने के लिए भी फायदेमंद है, क्योंकि ग्राहकों को उन उत्पादों पर भरोसा करने की अधिक संभावना है जो लगातार उनकी अपेक्षाओं को पूरा करते हैं। कुल मिलाकर, सीएनसी तकनीक विश्वसनीय गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करने में मदद करती है,उच्च उत्पादन मानकों को बनाए रखने के उद्देश्य से व्यवसायों के लिए इसे एक मूल्यवान संपत्ति बनाना.

सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह उपचार के लिए एक प्रक्रिया है। एक उच्च गति जेट बीम बनाने के लिए शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा को अपनाने के लिए सामग्री (कापर अयस्क, क्वार्ट्ज रेत, एमेरी,लोहे की रेत, समुद्र की रेत) उच्च गति वाले जेट को काम किए जाने वाले टुकड़े की सतह पर ले जाती है, ताकि काम किए जाने वाले टुकड़े की सतह की उपस्थिति या आकार बदल जाए।

काम के टुकड़े की सतह पर घर्षण के प्रभाव और काटने के प्रभाव के कारण, काम के टुकड़े की सतह एक निश्चित स्तर की स्वच्छता और अलग असमानता प्राप्त करती है,ताकि काम के टुकड़े की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सके, इस प्रकार काम के टुकड़े की थकान प्रतिरोध में सुधार, इसके और कोटिंग के बीच आसंजन में वृद्धि, कोटिंग फिल्म की स्थायित्व में वृद्धि,और यह भी कोटिंग और सजावट के समतल करने के लिए अनुकूल.

कैडमियम कोटिंग में भी "कैडमियम की भंगुरता" की घटना होती है, आमतौर पर उच्च तापमान पर, और साथ ही कुछ तनाव स्थितियों का अस्तित्व,स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातुओं कैडमियम भंगुर उत्पादन कर सकते हैंचूंकि 232 °C से ऊपर कैडमियम कोटिंग परत मैट्रिक्स के इस्पात भागों में लीक हो सकती है, इसलिए तथाकथित 'कैडमियम भंगुरता' घटना का कारण बन सकती है, इसलिए तापमान का उपयोग 232 °C से अधिक नहीं होना चाहिए।

कैडमियम-प्लेटेड परत को वेल्डेड किया जा सकता है, प्लेटिंग तांबे-प्लेटेड विद्युत संपर्कों के ऑक्सीकरण को कम कर सकती है, लेकिन संपर्क प्रतिरोध को भी नहीं बढ़ाता है।कैडमियम-प्लेट की परत का उपयोग आमतौर पर स्टील फास्टनरों में किया जाता है, पाइपिंग और अन्य तनाव भागों, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों, मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों, और स्टील और तांबा भागों के साथ रबर संपर्क।

विशेष रूप से कैडमियम कोटिंग के लिए कुछ लोचदार भागों, घुमावदार भागों, मानक भागों और एयरोस्पेस, जहाज निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और सैन्य उत्पादों का उपयोग किया जाता है।लेकिन कैडमियम वाष्प और इसके घुलनशील नमक अत्यधिक विषाक्त होते हैं और पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रदूषित करते हैंइसलिए कैडमियम चढ़ाना परत के आवेदन के लिए सख्त सीमाओं के अधीन है, शायद ही कभी इस्तेमाल किया गया है, अधिकांश जस्ता चढ़ाना परत और जस्ता मिश्र धातु परत कैडमियम चढ़ाना परत को बदलने के लिए।