M7 M10 M8 Baja tahan karat Flat head solid rivet SUS304 SUS316 A2-70 Finishing polos

Metode untuk menghubungkan dua bagian atau lebih dengan menggunakan gaya aksial untuk menebalkan ikatan di lubang ikatan bagian dan membentuk kepala paku.

Riveting berasal dari 3000 SM, dengan penemuan paling awal berasal dari Mesir untuk pembuatan alat kayu.Perkembangan industri baja di awal abad ke-19 memecahkan masalah retakan paku kayu, membuat struktur lebih kuat bahkan ketika mengikat bahan tebal.

Rivet kepala bulat padat

Salah satu bentuk pengikat tertua dan paling dapat diandalkan, yang berasal dari Zaman Perunggu.

Rivet biasanya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan keandalan dan keamanan yang tinggi, seperti pesawat terbang, armor abad pertengahan, perhiasan, dan dekorasi logam.

Jenis Rivet:

• Semi-lingkaran kepala nit
• Gelang kepala datar
• Rivet kepala anti tenggelam
• Semi-hollow rivets
• Rivet padat
• Sikat sub-ibu
• Sikat langkah

Flat Head Rivets

Terutama digunakan pada permukaan eksterior logam yang membutuhkan penampilan yang lebih baik dan mengurangi ketahanan udara.

Bagian tembaga banyak digunakan di berbagai industri karena konduktivitas listriknya yang sangat baik, ketahanan korosi, dan plastisitas.

Industri Listrik:

Terutama dalam pembuatan kawat dan kabel untuk transmisi dan distribusi listrik, terutama di sektor energi terbarukan seperti tenaga angin dan surya.

Industri Informasi Elektronik:

Digunakan dalam papan sirkuit cetak (PCB), konektor, dan komponen lainnya, dengan meningkatnya permintaan yang didorong oleh adopsi teknologi 5G.

Pengetahuan Dasar:

Baja tahan karat adalah bahan paduan dengan ketahanan korosi, terutama terdiri dari besi, kromium, dan nikel.dan daya tarik estetika.

Metode pemeliharaan

• Bersihkan dengan deterjen ringan dan kain lunak
• Hindari pembersih asam/alkali
• Gunakan penghilang noda stainless steel untuk kotoran keras kepala
• Alkohol atau cuka bisa menjadi pembersih yang efektif

201, 304, dan 316 adalah baja tahan karat austenit, biasanya non-magnetik. ketahanan korosi berasal dari lapisan pelindung kromium oksida. pada suhu antara 450 °C-900 °C,bentuk karbida kromium di sepanjang tepi kristal, mengurangi ketahanan korosi (korosi intergranular). varian karbon rendah (304L, 316L) meminimalkan efek ini.