Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: JIA SHAN
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 10 PCS
Prezzo: 0.05-0.12USD
Imballaggi particolari: Sacchetto di plastica + Cartone di cartone di gomma + Pallet di legno compensato con cintura e pelli
Tempi di consegna: 15 giorni
Termini di pagamento: T/T, L/C
Capacità di alimentazione: Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, titanio, nichel, acciaio legato
nome:
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Parti di elettrodomestici a filo CNC
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Materiale:
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Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, titanio, nichel, acciaio legato
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Durezza:
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HRC 58-62
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Principalmente processo:
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La macinazione senza centro e la Mitsubishi EDM
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Processi chiave:
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Macchinari a PG, WEDM, EDM, rettifica superficiale
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Precisione per la macinazione:
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0.001 mm
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Manifattura Mian:
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Smallatura, EDM, WEDM E così via
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Tolleranza:
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± 0,005 mm
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Edm Accurac:
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0.002m
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Controllo della qualità:
|
100% di ispezione
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Servizio OEM:
|
- Sì.
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nome:
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Parti di elettrodomestici a filo CNC
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Materiale:
|
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, titanio, nichel, acciaio legato
|
Durezza:
|
HRC 58-62
|
Principalmente processo:
|
La macinazione senza centro e la Mitsubishi EDM
|
Processi chiave:
|
Macchinari a PG, WEDM, EDM, rettifica superficiale
|
Precisione per la macinazione:
|
0.001 mm
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Manifattura Mian:
|
Smallatura, EDM, WEDM E così via
|
Tolleranza:
|
± 0,005 mm
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Edm Accurac:
|
0.002m
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Controllo della qualità:
|
100% di ispezione
|
Servizio OEM:
|
- Sì.
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Nome | Parti EDM a filo CNC |
Materiale | Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, titanio, nichel, acciaio legato |
Durezza | HRC 58-62 |
Processo Principale | Rettifica senza centri e EDM Mitsubishi |
Processi Chiave | Lavorazione PG, WEDM, EDM, Rettifica superficiale |
Precisione per la Rettifica | 0.001mm |
Lavorazione Principale | Rettifica, EDM, WEDM |
Tolleranza | ±0.005mm |
Precisione EDM | 0.002mm |
Controllo Qualità | Ispezione al 100% |
Servizio OEM | Sì |
La lavorazione a scarica elettroerosiva a filo è un processo di lavorazione di precisione versatile in grado di produrre forme e geometrie complesse. Questa tecnologia è particolarmente preziosa nelle industrie aerospaziali e mediche, dove sono richieste tolleranze rigorose, e può essere utilizzata sia per prototipi di piastre manuali che per parti prodotte in serie.
Con la sua elevata precisione di lavorazione, efficienza di produzione e basso consumo energetico, la tecnologia di taglio a filo è stata ampiamente adottata nella produzione di lavorazioni meccaniche. Nell'industria della lavorazione degli stampi, la tecnologia EDM ha rivoluzionato la lavorazione degli stampi a freddo e degli stampi per estrusione, riducendo i cicli di produzione mantenendo al contempo un'elevata precisione e riducendo i costi.
Il taglio a filo a scarica elettrica è un processo elettrotermico che rimuove materiale dai pezzi conduttivi. Come miglioramento dei metodi EDM tradizionali, può lavorare quasi tutti i materiali conduttivi in design complessi con un'accuratezza eccezionale.
Alluminio | Eccellente conducibilità termica/elettrica, ma richiede un'attenta operazione a causa della morbidezza e del potenziale accumulo gelatinoso durante la lavorazione. |
Titanio | La lavorazione EDM gestisce bene la viscosità del titanio, sebbene sia necessaria acqua deionizzata per controllare la generazione di calore durante la lavorazione. |
Acciaio | Preferito per caratteristiche complesse in acciaio, sebbene la gestione del calore sia fondamentale durante la lavorazione. |
Ottone | L'elevata resistenza alla trazione lo rende facile da lavorare, ma richiede velocità di taglio inferiori a causa della morbidezza. |
Oltre all'EDM a filo, ci sono l'EDM a foratura (che utilizza elettrodi tubolari per fori fini e profondi) e l'EDM a tuffo (che utilizza elettrodi metallici conduttivi sagomati).
Il taglio laser utilizza un fascio termico ad alta potenza, mentre l'EDM a filo utilizza la scarica elettrica tra il filo e il pezzo.
L'acqua deionizzata funge da efficace refrigerante con basse proprietà di carbonio, contribuendo a regolare la temperatura dielettrica durante la lavorazione.