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PG 가공 와이어 EDM 부품 스테인리스 스틸 316 자동차 가공 부품

제품 상세정보

원래 장소: 중국

브랜드 이름: JIA SHAN

지불과 운송 용어

최소 주문 수량: 10개

가격: 0.05-0.12USD

포장 세부 사항: Belt&Plastic 필름을%s 가진 비닐 봉투 + 마분지 판지 + 합판 깔판 깔판.

배달 시간: 15일

지불 조건: T/T, L/C

공급 능력: 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강

최고의 가격을 얻으십시오
강조하다:

PG 가공 전선 EDM 부품

,

스테인리스 스틸 자동차 가공 부품

이름:
CNC 와이어 EDM 부품
소재:
탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
단단함:
HRC 58-62
주로 프로세스:
센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 프로세스:
PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭
연삭 정확도:
0.001 밀리미터
미안 가공:
연삭, EDM, WEDM 등
용인성:
±0.005mm
Edm Accurac:
0.002m
품질 관리:
100% 검사
OEM 서비스:
그래요
이름:
CNC 와이어 EDM 부품
소재:
탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
단단함:
HRC 58-62
주로 프로세스:
센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 프로세스:
PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭
연삭 정확도:
0.001 밀리미터
미안 가공:
연삭, EDM, WEDM 등
용인성:
±0.005mm
Edm Accurac:
0.002m
품질 관리:
100% 검사
OEM 서비스:
그래요
PG 가공 와이어 EDM 부품 스테인리스 스틸 316 자동차 가공 부품
PG 가공 와이어 EDM 부품 스테인리스 스틸 316 자동차 가공 부품
제품 사양
속성
이름 CNC 와이어 EDM 부품
재료 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
경도 HRC 58-62
주요 공정 센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 공정 PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭
연삭 정확도 0.001mm
주요 가공 연삭, EDM, WEDM 등
공차 ±0.005mm
EDM 정확도 0.002mm
품질 관리 100% 검사
OEM 서비스
제품 설명
PG 가공 와이어 EDM 부품 스테인리스 스틸 316 자동차 가공 부품 0

와이어 컷 방전 가공은 복잡한 모양과 기하학적 구조를 제조하는 데 사용할 수 있는 다용도 정밀 가공 공정입니다. 엄격한 공차를 충족해야 하는 항공우주 및 의료 산업에서 일반적으로 사용되며, 수작업 플레이트 또는 대량 생산 부품을 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.

전기 방전 와이어 절단(와이어 워킹)은 전기 방전을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 전기 열 생산 공정입니다. 기존 EDM 방법의 개선된 형태로, 거의 모든 전도성 재료와 호환되며 복잡한 디자인과 모양으로 가공할 수 있습니다.

와이어 절단은 충전된 미세 와이어와 유전체를 사용하여 금속 부품을 원하는 모양으로 가공하는 비접촉 감산 제조 공정입니다. 이 공정은 도구를 사용하여 제거하는 대신 재료를 녹이거나 기화시켜 정밀한 절단을 생성합니다. 따라서 기존 가공 기술로는 적합하지 않은 부품 기능을 쉽게 가공할 수 있습니다.

산업 생산 규모의 확장과 제조 기술의 발달로 특수 가공 기술인 와이어 절단 기술은 높은 가공 정밀도, 높은 생산 효율성, 낮은 전력 소비 및 낮은 제조 비용 특성으로 가공 생산에 널리 사용되고 있습니다.

응용 분야
  • 자동차 산업: 자동차 산업의 부품은 복잡한 모양과 높은 정밀도 요구 사항을 가지고 있습니다. 이 공정은 자동차 부품을 맞춤화하기 위해 구멍과 캐비티를 여는 데 적합합니다.
  • 의료 산업: 와이어 컷 전기 방전 가공 기계는 높은 정밀도로 복잡한 부품을 가공할 수 있으며 모든 의료 분야에 적합합니다. 이 공정은 구조적 무결성을 손상시키지 않고 치과 임플란트 및 주사기 부품과 같은 부품에 미세한 기능을 추가할 수 있습니다.
재료 사양
알루미늄 우수한 열 및 전기 전도성을 가지고 있습니다. 그러나 알루미늄은 본질적으로 부드럽고 가공 후 젤라틴 빌드업을 생성할 수 있습니다. 제대로 작동하지 않으면 가공 중에 절단하기 어렵습니다.
티타늄 EDM 가공은 이 합금의 점성을 견딜 수 있고 긴 칩을 분해할 수 있기 때문에 티타늄에 적합합니다. 그러나 가공 중에 발생하는 열을 제어하는 데 도움이 되도록 탈이온수가 매체로 필요합니다.
강철 강철은 매우 강한 금속이며 많은 제조업체는 복잡한 강철 기능을 가공하기 위해 CNC 기계 대신 와이어 절단 기계를 사용하는 경향이 있습니다. 그러나 이 재료는 많은 열을 발생시키므로 필요한 예방 조치를 취해야 합니다.
황동 황동은 인장 강도가 높고 기계로 쉽게 절단할 수 있습니다. 그러나 부드러운 금속이므로 절단 속도를 늦춰야 합니다.
기능적 장점
  • 절단 정밀도, 기본적으로 공작물의 추가 가공 불필요
  • 작은 부품 가공 및 고도로 미세한 프로젝트 절단에 적합
  • 기존 CNC 가공으로 완료하기 어려운 복잡한 디자인과 모양을 제조하는 데 적합
  • 단일 가공 단계에서 기계는 버나 변형 없이 재료를 절단할 수 있습니다.
  • 공정은 중단 없이 지속됩니다.
PG 가공 와이어 EDM 부품 스테인리스 스틸 316 자동차 가공 부품 1 PG 가공 와이어 EDM 부품 스테인리스 스틸 316 자동차 가공 부품 2 PG 가공 와이어 EDM 부품 스테인리스 스틸 316 자동차 가공 부품 3 PG 가공 와이어 EDM 부품 스테인리스 스틸 316 자동차 가공 부품 4
자주 묻는 질문
어떤 다른 유형의 EDM을 사용할 수 있습니까?

와이어 컷 방전 가공(와이어 EDM) 외에도 드릴링 방전 가공 및 싱크 홀 방전 가공이 있습니다. 그들은 사용하는 전극에서 다릅니다. 드릴링 및 방전 가공의 전극은 관형으로, 더 미세하고 깊은 구멍을 가공할 수 있습니다. 반면에 싱크 홀 방전 가공은 원하는 모양의 "양극"을 형성하기 위해 전도성 금속을 사용합니다.

와이어 절단과 레이저 절단의 차이점은 무엇입니까?

레이저 절단은 고출력 열 빔을 사용하여 재료를 절단하는 반면, 와이어 컷 방전 가공은 와이어의 공작물 전기 가공을 사용합니다.

와이어 컷 방전 가공에서 탈이온수를 사용하는 이유는 무엇입니까?

탈이온수는 낮은 탄소 특성을 가지고 있어 유전체 온도를 조절하는 냉각제로 사용할 수 있습니다.