강조하다:
                                                                                                                                                                                                                                                                                                            WEDM 마이크로 가공 부품, SS304 마이크로 기계 부품, 스테인리스 스틸 마이크로 가공 예비 부품
                      

이름:	CNC 와이어 EDM 부품	소재:	탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
단단함:	HRC 58-62	주로 프로세스:	센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 프로세스:	PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭	연삭 정확도:	0.001 밀리미터
미안 가공:	연삭, EDM, WEDM 등	용인성:	±0.005mm
Edm Accurac:	0.002m	품질 관리:	100% 검사
OEM 서비스:	그래요

이름:	CNC 와이어 EDM 부품
소재:	탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
단단함:	HRC 58-62
주로 프로세스:	센터리스 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 프로세스:	PG 가공, WEDM, EDM, 표면 연삭
연삭 정확도:	0.001 밀리미터
미안 가공:	연삭, EDM, WEDM 등
용인성:	±0.005mm
Edm Accurac:	0.002m
품질 관리:	100% 검사
OEM 서비스:	그래요

스테인리스 스틸 SS304 평면 마이크로 가공 예비 부품 주요 프로세스 WEDM 및 제어 100% 검사

스테인레스 스틸 SS304 주요 프로세스가있는 일반 마이크로 가공 예비 부품 Wedm 및 제어 100% 검사

제품 사양

기인하다	값
이름	CNC 와이어 EDM 부품
재료	탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 합금강
경도	HRC 58-62
주로 처리	중심이없는 연삭 및 미쓰비시 EDM
주요 프로세스	PG 가공, Wedm, EDM, 표면 연삭
연삭의 정확도	0.001mm
메인 가공	그라인딩, edm, wedm 등
용인	± 0.005mm
EDM 정확도	0.002mm
품질 관리	100% 검사
OEM 서비스	예

제품 설명

설명

와이어 컷 방전 가공은 복잡한 형태와 기하학을 제조하는 데 사용할 수있는 다양한 정밀 가공 공정입니다. 그것은 엄격한 공차를 충족 해야하는 항공 우주 및 의료 산업에서 일반적으로 사용되며 핸드 플레이트 또는 대량 생산 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.

이 공정은 재료를 도구로 제거하는 대신 재료를 녹이거나 기화시켜 정확한 컷을 생성합니다. 따라서 기존 처리 기술에 적합하지 않은 부품 기능을 쉽게 처리 할 수 있습니다. 그러나 부품은 전기 전도성이어야합니다.

전기 방전 와이어 절단 (와이어 워킹)은 전기 방전을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 전기성 생산 공정입니다. 전통적인 EDM 방법을 개선하고 거의 모든 전도성 재료와 호환되며 복잡한 설계 및 모양으로 처리 할 수 있습니다.

산업 생산 규모의 확장과 제조 기술의 개발로, 가공 정밀도, 높은 생산 효율성, 저전력 소비, 낮은 제조 비용 특성으로 가공 생산에 널리 사용되었습니다. 특히 금형 처리 산업에서 EDM 기술은 콜드 다이 및 압출 다이 처리에 널리 사용되며, 별도의 다이 및 곡선 연삭로 과거 처리 모드를 변경하고 제조주기를 단축하고 제조 비용을 줄이며 정밀도가 높습니다.

응용 프로그램

핸드 플레이트에서 부품 생산 공정에 이르기까지 많은 산업에서는 와이어 컷 방전 가공 기계를 사용합니다.

자동차 산업 :자동차 산업의 부품에는 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항이 있습니다. 결과적으로 업계는 자동차 부품을 사용자 정의하기 위해 구멍과 공동을 개방하는 데 적합한 프로세스 인 와이어 컷 공작 기계를 사용하는 경향이 있습니다.
항공 우주 산업 :와이어 컷 가공은 공차가 매우 작으며 항공 우주 부품 제조업체에 선호되는 가공 공정입니다. 이 과정은 전통적인 절단 도구로 생성 된 고온과 응력을 견딜 수없는 부품에 특히 적합합니다.
의료 산업 :와이어 컷 전기 방전 가공 기계는 정밀도로 복잡한 부품을 처리 할 수 있으며 모든 의료 분야에 적합합니다. 이 과정은 구조적 무결성을 손상시키지 않고 치과 임플란트 및 주사기 부품과 같은 부품에 작은 기능을 추가 할 수 있습니다.

재료 사양

알류미늄	알루미늄은 열 및 전기 전도성이 우수합니다. 그러나, 알루미늄은 자연적으로 부드럽고 가공 후 젤라틴 축적을 생성 할 수 있습니다. 제대로 작동하지 않으면 처리 중에 절단하기가 어렵습니다.
티탄	EDM 가공은이 합금의 점도를 견딜 수 있고 긴 칩을 분해 할 수 있기 때문에 티타늄에 적합합니다. 그러나, 가공 중에 생성 된 열을 제어하는 데 도움이되는 탈 이온수는 배지로 필요하다.
강철	강철은 매우 강한 금속이며, 많은 제조업체는 복잡한 강철 기능을 가공하기 위해 CNC 기계 대신 와이어 절단기를 사용하는 경향이 있습니다. 그러나이 재료는 많은 열을 생성하므로 필요한 예방 조치를 취해야합니다.
놋쇠	황동은 인장 강도가 높고 기계로 절단하기 쉽습니다. 그러나 절단 속도는 부드러운 금속이기 때문에 느려야합니다.

기능 장점

정밀도 절단, 기본적으로 더 이상의 공작물 처리가 없습니다
작은 부품을 처리하고 매우 훌륭한 프로젝트 절단에 적합합니다.
기존 CNC 가공에서 완료하기 어려운 복잡한 설계 및 모양을 제조하는 데 적합합니다.
단 하나의 처리 단계에서 기계는 버나 변형을 떠나지 않고 재료를자를 수 있습니다.
프로세스는 중단없이 지속적입니다

자주 묻는 질문

다른 유형의 EDM을 사용할 수 있습니까?

와이어 절단 방전 가공 (와이어 EDM) 외에도 드릴링 방전 가공 및 싱킹 홀 배출 가공이 있습니다. 그들은 그들이 사용하는 전극이 다릅니다. 드릴링 및 방전 가공의 전극은 관형이며 더 미세하고 깊은 구멍을 처리 할 수 있습니다. 반면에 싱크 홀 배출 가공은 전도성 금속을 사용하여 원하는 모양의 "양성 전극"을 형성합니다.

와이어 절단과 레이저 절단의 차이점은 무엇입니까?

레이저 절단은 고출력 열 빔을 사용하여 재료를 절단하는 반면 와이어 컷 배출 가공은 와이어의 전기 가공을 사용합니다.

와이어 컷 방전 가공에 탈 이온수를 사용하는 이유는 무엇입니까?

탈 이온수는 저탄소 특성을 가지며, 이는 유전체 온도를 조절하기위한 냉각수로 사용될 수있다.

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