استیل ضد زنگ 904L بولت های هکس در اندازه های مختلف در دسترس 5/8-11 محیط های خوردنی پایان آنودیزه

پیچ های هگز به دلیل طراحی ساده ، استحکام بالا و سهولت نصب ، به طور گسترده در صنایع و محصولات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در زیر برخی از برنامه های کلیدی و مزایای پیچ و مهره های هگز وجود دارد:

• صنعت ساختمانی- پیچ های هگز معمولاً در اتصالات فولادی ساختاری مانند پل ها ، چارچوب های ساختمان و داربست استفاده می شوند. توانایی آنها در رسیدگی به بارهای سنگین و نیروهای خارجی مانند باد ، ثبات و دوام در پروژه های ساختمانی را تضمین می کند.
• ساخت ماشین آلات- در مونتاژ ماشین آلات و تجهیزات ، پیچ و مهره های هگز برای بستن قطعات مکانیکی در ماشین آلات مانند سنگها ، تجهیزات سنگین و خطوط مونتاژ ضروری هستند. استحکام و دوام بالای آنها باعث می شود که آنها برای ماشین آلات تحت لرزش و بارهای سنگین مناسب باشند.
• خودرو و حمل و نقل- پیچ های هگز به طور گسترده در صنعت خودرو برای تأمین قطعات مهم مانند شاسی ، موتورها و سیستم های انتقال استفاده می شود. قدرت و قابلیت اطمینان آنها به حفظ یکپارچگی وسیله نقلیه در شرایط پر سرعت و سنگین کمک می کند.
• لوازم خانگی و الکترونیک- از پیچ های هگز برای مونتاژ و امنیت قطعات در لوازم خانگی مانند تهویه مطبوع ، ماشین لباسشویی و تلویزیون استفاده می شود. آنها اتصالات قابل اعتماد را ارائه می دهند و از ثبات کلی محصولات اطمینان می دهند.
• صنعت انرژی و پتروشیمی- پیچ های هگز در توربین های بادی ، نیروگاه های هسته ای و نیروگاه های پتروشیمی ، جایی که در تأمین تجهیزات بزرگ و سیستم های خط لوله مورد استفاده قرار می گیرند ، بسیار مهم هستند. مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی آنها به آنها امکان می دهد در محیط های سخت عمل کنند.
• مهندسی دریایی و دریایی- در سیستم عامل های کشتی سازی و خارج از ساحل ، از پیچ های هگز برای تأمین اتصالات عرشه ، بدنه و تجهیزات استفاده می شود. پیچ های سحر و جادو از جنس استنلس استیل ، به ویژه ، در برابر خوردگی در برابر آب دریا مقاومت می کنند و از ماندگاری سازه های دریایی اطمینان می دهند.
• ساخت مبلمان- پیچ های هگز اغلب در مونتاژ مبلمان مانند تختخواب ، میز ، صندلی و کابینت استفاده می شود. نصب آسان و بست محکم آنها ثبات و دوام طولانی مدت در مبلمان خانگی و اداری را فراهم می کند.

آنودایزاسیون فرایندی است که مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات سطح فلزات ، به ویژه آلومینیوم را تقویت می کند. در اینجا نگاهی دقیق در مورد چگونگی بهبود آنودایزان مقاومت در برابر خوردگی و سایر خصوصیات کلیدی وجود دارد:

مقاومت در برابر خوردگی
آنودایزاسیون با تشکیل یک لایه اکسید ضخیم و محافظ بر روی سطح آن ، مقاومت در برابر خوردگی آلومینیوم را به طور قابل توجهی تقویت می کند. این لایه به عنوان مانعی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت ، مواد شیمیایی و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش عمل می کند. لایه آنودایز شده برای فلز یکپارچه است ، به این معنی که مانند پوشش های سنتی تراشه یا پوست نمی شود. این امر باعث می شود آلومینیوم آنودایز شده برای محیط های سخت از جمله کاربردهای دریایی و هوافضا ایده آل باشد.

سختی سطح و دوام
فرآیند آنودایزر یک سطح سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند که در برابر خراش و سایش محافظت می کند. این امر به ویژه برای مؤلفه هایی که تجربه کار مکرر یا استرس مکانیکی را تجربه می کنند ، مفید است. آنودایزاسیون سخت (نوع III) بیشتر این سختی و دوام را افزایش می دهد و آن را برای محیط های پر استرس مناسب می کند.

پیشرفت های زیبایی
آنودایز کردن نه تنها عملکرد را بهبود می بخشد بلکه باعث افزایش جذابیت قطعات فلزی می شود. این فرایند امکان اتمام مختلف ، از جمله سطوح مات ، براق و بافت را فراهم می کند. علاوه بر این ، ماهیت متخلخل لایه آنودایز شده باعث می شود رنگها را جذب کند و در نتیجه رنگهای پر جنب و جوش و ماندگار ایجاد شود.

خاصیت الکتریکی
لایه آنودایز شده به عنوان یک عایق الکتریکی عمل می کند ، که می تواند در کاربردهای الکترونیکی که در آن اجزای نیاز به جدا شدن از جریان های الکتریکی دارند ، سودمند باشد. این خاصیت تضمین می کند که فلز زیرین در حالی که سطح عایق را فراهم می کند ، رسانا باقی می ماند.

• نوع I (آنودایزاسیون اسید کرومیک): یک لایه محافظ نازک و مناسب برای اهداف تزئینی تشکیل می دهد.
• نوع II (اسید سولفوریک آنودایزاسیون): یک لایه ضخیم تر ایجاد می کند که مقاومت در برابر خوردگی بهتری را ارائه می دهد و می تواند برای اهداف زیبایی شناسی رنگ شود.
• نوع III (آنودایز کردن سخت): ضخیم ترین و بادوام ترین لایه اکسید را تولید می کند ، ایده آل برای برنامه های کاربردی که نیاز به دوام بالا دارند.