M4 M16 Stal węglowa Głowa płaska śruby typu Philip klasy 4.8 klasy 8.8 Czarne

Opis produktu:

1. Zwykłe śruby z samodzielnym stukaniem-nitka to „Nić samodzielne”, znana również jako „szeroka gwint”. Powierzchnia jest w większości wytwarzana.

2. Składające się śruby związane ze stuknięciem-standard Chin o nazwie „Silne śruby z ogolonym końcem”, gwint do uderzenia gwintu lub gwintu maszynowego, Cross Groove jest również typem „H”. Śruby stukania samozwańcze mają następujące typy: Krzyżowe wgłębione śruby stukania głowicy, krzyżowo wpuszczane śruby stukania głowicy, krzyżowo zagłębione śruby stukania głowicy, sześciokątne śruby z uderzeniem głowicy.

3. Self-kiprujące śruby (śruby blokują się samozapijanie)-Gwint to ogólnie gwint maszyny, rzadko używa gwintu samokontrola. W metodzie klucza, aby zapewnić zastosowanie szybkich automatycznych kluczy montażowych, ogólnie nie zalecaj użycia szczekania. Samoefekcyjne śruby z samodzielnym stukaniem mają trzyosobowy przekrój śruby, tak znany również jako trójkątne śruby gwintowe.

4. Śruby stukania samodzielnego (śruby samodzielne)-gwint do samookaleczenia gwintu w Chinach, Niemczech i międzynarodowych standardach. Standardy amerykańskie ASME i SAE w śrubach do samodzielnego przecięcia typu BSD w celu samodzielnego stukania gwintu, śruby z krążeniem typu CSD dla gwintu maszyny. Śruby stukania samodzielnego nie zalecają użycia „szczelinowej” i „zwykłej głowy sześciokątnej”.

5. Metalowe śruby napędowe (metalowe śruby stukania) - gwint dla wielorakiej i pewnego kątu helisy specjalnej gwintu. Tylko amerykańskie standardowe śruby napędowe, nasz kraj i niemiecki standard nie.

6. Śruby stukania w tablicy (paznokcie płyty gipsowo -kartonowej) - W przypadku głowy trąbki, rowek krzyżowy (typ H), kąt zębów 60 ° specjalnego nici, powierzchnia większego obróbki fosforanowej (fosfor się).

7. Paznokcie włókien - gniazdo krzyżowe dla typu Z, obróbka powierzchni jest w większości poszyjna. Paznokcie z burady mają następujące typy: Głowa z podwójnym kontratakiem Gwastroardowe paznokcie, nagłówek, kołnierz na głowicy patelni (z podkładką) Paznokcie na włóknach, połowa podkładka, kołnierz głowicy półki (z podkładką) Paznokcie na włóknach.

8. Połączenie śrub samookaleczenia-zwykłe śruby z samoziarniskami, śruby z samodzielnym stukaniem, samokontrola śruby i płaskie podkładki, elastyczne podkładki (w tym podkładki sprężynowe, elastyczne podkładki blokujące w kształcie T w kombinację śrub samozapadających.

9. Inne śruby samozapijające typ-Wysokie i niskie zęby ołowiowe śruby samozapijające, gruboziarniste i drobne zęby (różne skok) śruby z uderzeniem, gwint pokryte materiałami uszczelniającymi (odporne na upuszczenie) śruby samozapadkowe, różnorodne śruby samozapijające rowek kompozytowych, inne specjalne śruby z sokiem sprzętu.

Zastosowania

Chociaż istnieje wiele rodzajów śrub samookaleczenia, wszystkie mają następujące wspólne punkty:

• Są one na ogół produkowane ze stali gaźnej (99% całkowitej produkcji). Można je również wytwarzać ze stali nierdzewnej lub metali nieżelaznych.
• Produkt musi być obróbki cieplnej. Śruby samookaleczenia ze stali węglowej muszą być gaźne, a śruby samozapijające ze stali nierdzewnej muszą być zahodowane w celu uzyskania właściwości mechanicznych i zastosowania wydajności wymaganej przez standard.
• Wysoka twardość powierzchni, dobra wytrzymałość podstawowa. To znaczy „miękkie na zewnątrz”. Jest to główna cecha wymagań dotyczących wydajności śrub samookrywania.
• Powierzchnia produktu wymaga obróbki ochrony powierzchni, ogólnie obróbki poszycia. Część powierzchni produktu należy traktować fosforanem (fosfor się).
• Przyjmuje się proces zimnego nagłówka. Zalecane szybkie nagłówek na nagłówku i szybki maszyna do walcowania nici lub produkująca maszyna do przewinięcia nici planetarnej.

Co to jest zaciemnienie leczenia

Różne produkty stalowe naturalnie tworzą na powierzchni warstwę tlenków po przedłużonym kontakcie z powietrzem, ale ten film nie jest bardzo kompletny i gęsty, więc łatwo jest spowodować utlenianie i korozję stali z powierzchni. Zabieżne leczenie polega na zastosowaniu różnych substancji chemicznych w celu uzyskania reakcji chemicznej na powierzchni metalu, tak że na powierzchni jest przymocowana warstwę czarnej tlenku.

Celem zaczerwienienia jest powstrzymanie części metalowych przed utlenianiem, aby części metalowe były całkowicie izolowane z powietrza, aby poprawić zdolność zapobiegania rdzewieniu, zabiegu zaczerwienia może również zwiększyć połysk powierzchniowy metalowych części, aby był on piękniejszy, a także może zmniejszyć część deformacji spowodowaną przez siły wewnętrzne lub zewnętrzne w elemencie normy.