Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: JIA SHAN
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 10 PCS
Cena: 0.05-0.12USD
Szczegóły pakowania: Plastikowa torba + karton z płyty wiórowej + paleta ze sklejki z paskiem i folią z tworzywa sztuczne
Czas dostawy: 15 DNI
Zasady płatności: T/T, L/C
Możliwość Supply: stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, tytan, nikiel, stal stopowa
Nazwa: |
Części drutowe CNC |
Materiał: |
stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, tytan, nikiel, stal stopowa |
twardość: |
HRC 58-62 |
Głównie proces: |
Szlifowanie bezkłowe i elektroerozja Mitsubishi |
Kluczowe procesy: |
Obróbka PG, WEDM, EDM, szlifowanie powierzchni |
Dokładność szlifowania: |
0,001 mm |
Obróbka Mian: |
Szlifowanie, EDM, WEDM i tak dalej |
Tolerancja: |
±0,005 mm |
Edma Accuraca: |
0,002 m |
Kontrola jakości: |
100% kontrola |
Usługa OEM: |
- Tak, proszę. |
Nazwa: |
Części drutowe CNC |
Materiał: |
stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, tytan, nikiel, stal stopowa |
twardość: |
HRC 58-62 |
Głównie proces: |
Szlifowanie bezkłowe i elektroerozja Mitsubishi |
Kluczowe procesy: |
Obróbka PG, WEDM, EDM, szlifowanie powierzchni |
Dokładność szlifowania: |
0,001 mm |
Obróbka Mian: |
Szlifowanie, EDM, WEDM i tak dalej |
Tolerancja: |
±0,005 mm |
Edma Accuraca: |
0,002 m |
Kontrola jakości: |
100% kontrola |
Usługa OEM: |
- Tak, proszę. |
Nazwa | Części do EDM drutowego CNC |
Materiał | stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, tytan, nikiel, stal stopowa |
Twardość | HRC 58-62 |
Główny proces | Szlifowanie bezkłowe i EDM Mitsubishi |
Kluczowe procesy | Obróbka PG, WEDM, EDM, Szlifowanie powierzchniowe |
Dokładność szlifowania | 0.001mm |
Główna obróbka | Szlifowanie, EDM, WEDM |
Tolerancja | ±0.005mm |
Dokładność EDM | 0.002mm |
Kontrola jakości | 100% inspekcja |
Usługa OEM | Tak |
Obróbka elektroerozyjna drutowa to wszechstronny proces obróbki precyzyjnej, zdolny do wytwarzania złożonych kształtów i geometrii. Proces ten jest szczególnie cenny w branżach wymagających ścisłych tolerancji, takich jak sektor lotniczy i medyczny, i jest równie skuteczny zarówno dla prototypowych płyt ręcznych, jak i części produkowanych masowo.
Wraz z ekspansją produkcji przemysłowej i postępem technologii wytwarzania, technologia cięcia drutem zyskała szerokie zastosowanie w produkcji obróbczej ze względu na wysoką precyzję, wydajność, niskie zużycie energii i opłacalność. W przemyśle obróbki form, technologia EDM zrewolucjonizowała procesy produkcyjne dla matryc do kucia na zimno i matryc do wytłaczania, znacznie skracając cykle produkcyjne i koszty przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji.
Sektor motoryzacyjny wykorzystuje obróbkę drutową do części o złożonych kształtach wymagających wysokiej precyzji, szczególnie do tworzenia specjalistycznych otworów i wnęk w niestandardowych komponentach samochodowych.
Producenci urządzeń medycznych polegają na EDM drutowym do obróbki skomplikowanych części z wyjątkową precyzją, w tym implantów dentystycznych i elementów strzykawek, gdzie zachowanie integralności strukturalnej ma kluczowe znaczenie.
Zastosowania lotnicze korzystają z ciasnych tolerancji obróbki drutowej i możliwości obróbki materiałów wrażliwych na temperaturę, co czyni ją idealną do komponentów silników, łopatek turbin i części podwozia.
Aluminium | Doskonała przewodność cieplna i elektryczna. Wymaga ostrożnego obchodzenia się podczas obróbki, aby zapobiec tworzeniu się żelatynowych osadów i trudnościom w cięciu. |
Tytan | Dobrze nadaje się do obróbki EDM, ponieważ proces może obsłużyć lepkość stopu. Wymaga wody dejonizowanej jako medium do kontroli ciepła. |
Stal | Idealna do złożonych elementów, które stanowią wyzwanie dla tradycyjnej obróbki CNC. Wymaga zarządzania ciepłem podczas obróbki. |
Mosiądz | Wysoka wytrzymałość na rozciąganie sprawia, że jest przyjazny dla obróbki, chociaż prędkości cięcia powinny być zmniejszone ze względu na jego miękki charakter. |
Oprócz EDM drutowego, inne warianty obejmują EDM wiercenia (użycie elektrod rurowych do drobnych, głębokich otworów) i EDM wgłębne (użycie ukształtowanych elektrod metalowych przewodzących).
Cięcie laserowe wykorzystuje wiązkę termiczną o dużej mocy, podczas gdy EDM drutowy wykorzystuje wyładowanie elektryczne między drutem a przedmiotem obrabianym do usuwania materiału.
Woda dejonizowana służy jako skuteczny chłodziwo o niskich właściwościach węglowych, pomagając regulować temperaturę dielektryczną podczas procesu obróbki.