Bolinhos de ombro de aço inoxidável personalizados com ranhuras para móveis de engenharia em 1/6 8/12 1

Um parafuso de ombro, também conhecido como parafuso de stripper ou parafuso de ombro, é um fixador especializado projetado para aplicações de precisão em máquinas, automação e montagens mecânicas. Sua estrutura e funcionalidade exclusivas o tornam indispensável em cenários que exigem alinhamento preciso, movimento rotacional ou espaçamento controlado.

Um parafuso de ombro consiste em três seções distintas:

1. Cabeça: Tipicamente hexagonal ou estilo soquete para engate de ferramenta (por exemplo, chave Allen).
2. Ombro (Haste sem rosca): Uma seção cilíndrica lisa com um diâmetro maior do que a porção rosqueada. Este segmento usinado com precisão atua como uma superfície de apoio ou pivô.
3. Extremidade rosqueada: Menor em diâmetro do que o ombro, esta seção fixa o parafuso em um furo roscado.

O comprimento e o diâmetro do ombro são personalizáveis, permitindo que os engenheiros adaptem o parafuso aos requisitos específicos de carga, alinhamento ou espaçamento.

• Maquinaria: Essencial para garantir o alinhamento preciso e o movimento suave em componentes deslizantes, especialmente em sistemas de transmissão.
• Automotivo: Comumente encontrado em sistemas de suspensão, motores e freios, conectando buchas e rolamentos para rotação suave.
• Eletrônicos: Crucial para manter o espaçamento adequado entre placas de circuito e chips, evitando interferência elétrica.
• Fabricação de moldes: Usado para guiar peças dentro de moldes, garantindo deslizamento suave e mantendo a precisão do molde.
• Ferragens para móveis: Parafusos de ombro são usados em dobradiças e trilhos deslizantes para controlar o movimento e aumentar a durabilidade dos móveis.
• Aeroespacial: Aplicado em componentes aeroespaciais onde alta precisão e estabilidade são necessárias para posicionar peças de forma confiável.
• Automação industrial: Parafusos de ombro suportam movimentos suaves e precisos em braços robóticos, transportadores e máquinas automatizadas.
• Equipamentos médicos: Usado em dispositivos médicos ajustáveis para garantir um movimento suave e controlado para melhor funcionalidade.
• Ferramentas e acessórios: Chave para manter o alinhamento e o espaçamento em gabaritos e acessórios de fabricação para garantir precisão consistente.
• Construção e equipamentos pesados: Parafusos de ombro são usados em componentes estruturais para fornecer movimento estável e confiabilidade sob cargas pesadas.

• O ombro deve se encaixar perfeitamente em seu furo para evitar desalinhamento.
• O comprimento do engate da rosca deve corresponder à profundidade do furo roscado para evitar descascamento.
• A lubrificação pode ser necessária para aplicações de alta rotação.

O aço inoxidável é um material de liga com resistência à corrosão, e seus principais componentes são uma liga de elementos como ferro, cromo e níquel. Esses elementos podem efetivamente resistir à oxidação e corrosão, de modo que o aço inoxidável tenha um alto grau de durabilidade e estética.

Limpeza: Manter os produtos de aço inoxidável limpos é uma parte importante de sua manutenção. Você pode usar detergentes suaves e um pano macio para limpeza, evite o uso de detergentes contendo componentes ácidos e alcalinos, para não danificar a superfície do aço inoxidável. Ao remover a sujeira, você deve tentar evitar o uso de ferramentas de limpeza irritantes para evitar arranhar a superfície do aço inoxidável. Após a limpeza, enxágue com água e seque com um pano macio e limpo.

Uso de removedor de manchas: Para algumas sujeiras persistentes, você pode usar um removedor de manchas especial de aço inoxidável para limpeza. Mas antes de usá-lo, você deve ler e seguir cuidadosamente as instruções no manual do produto. Além disso, os produtos de aço inoxidável na sujeira podem ser limpos com álcool ou vinagre, esses produtos de limpeza comuns no aço inoxidável têm um certo efeito de descontaminação.

201, 304, 316 são aço inoxidável austenítico, de acordo com o desempenho do não magnético, parte do desempenho do fraco magnético devido à fusão da composição da segregação ou tratamento térmico inadequado leva à austenita em uma pequena quantidade de martensita ou ferrita. A resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico vem da formação de camada protetora de óxido de cromo na superfície do metal. Quando a temperatura do material é aquecida a 450 graus -900 graus, a estrutura muda, formará carboneto de cromo ao longo da borda do cristal e não pode formar uma camada protetora de óxido de cromo, reduzindo assim a resistência à corrosão, isso também é conhecido como 'corrosão intergranular'. Como resultado, existem 304L e 316L, os dois devido ao baixo teor de carbono também reduzem a corrosão intergranular. Em particular, a maior suscetibilidade à corrosão intergranular não significa que o teor de carbono não baixo seja mais suscetível à corrosão, em um ambiente altamente clorado, essa suscetibilidade também é maior.

304 é um aço inoxidável de uso geral que é amplamente utilizado para fazer equipamentos e peças de máquinas que exigem bom desempenho geral (resistência à corrosão e conformabilidade). Para manter a resistência à corrosão inerente ao aço inoxidável, o aço deve conter mais de 18% de cromo, mais de 8% de teor de níquel. O aço inoxidável 304 é um grau de aço inoxidável produzido de acordo com o padrão americano ASTM.

Aço inoxidável A2 e aço inoxidável A4, A2 é uma classe de aço inoxidável 304, A4 é uma classe de aço inoxidável 316, a principal diferença entre os dois está aqui, parte da indústria de fixadores se referirá a 302HQ e 304 como: A2, 316 e 316L (teor de carbono C é inferior a 03% do aço inoxidável, você pode aumentar o logotipo 'L') chamado A4.

Qual é a diferença entre parafusos e porcas de aço inoxidável a270 e a470 As porcas são geralmente usadas em conjunto com parafusos. Porcas hexagonais são mais amplamente utilizadas. Porcas hexagonais de grau C são usadas em estruturas de aço, máquinas e equipamentos com superfícies ásperas e baixos requisitos de precisão. Porcas hexagonais de grau A e B são usadas principalmente em máquinas e equipamentos com superfícies lisas e altos requisitos de precisão.