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Parafusos com ombro, também referidos como parafusos de ombro, são fixadores essenciais projetados para garantir espaçamento seguro, movimento suave e funcionalidade rotacional.

• Maquinaria: Manter o alinhamento preciso em mecanismos deslizantes, auxiliando na operação perfeita de sistemas de transmissão, evitando a interferência com as roscas.
• Automotivo: Amplamente utilizado em sistemas de suspensão, motor e freios, conectando buchas e rolamentos para rotação e movimento sem esforço.
• Eletrônicos: Manter o espaçamento consistente entre componentes como placas de circuito e chips para evitar mau funcionamento elétrico.
• Fabricação de Moldes: Integral na orientação de peças dentro de moldes, melhorando a precisão e prolongando a vida útil do molde, reduzindo o desgaste.
• Ferragens para Móveis: Encontrado em dobradiças e trilhos deslizantes para controlar o movimento de componentes de móveis, garantindo longevidade e desempenho consistente.
• Aeroespacial: Fornecer estabilidade e precisão críticas no posicionamento e movimento de vários componentes.
• Automação Industrial: Desempenhar papéis importantes em sistemas robóticos e correias transportadoras, facilitando o movimento suave e preciso e aumentando a eficiência operacional.
• Equipamentos Médicos: Garantir um movimento suave e controlado em dispositivos médicos com peças ajustáveis, contribuindo para maior precisão.
• Ferramentas e Dispositivos: Manter o alinhamento preciso e o espaçamento consistente em gabaritos e dispositivos para processos de fabricação precisos.
• Construção e Equipamentos Pesados: Fornecer estabilidade confiável e controle de movimento em componentes estruturais para operação eficiente em condições exigentes.

• Limpeza: Use detergentes suaves e panos macios. Evite produtos de limpeza ácidos/alcalinos e ferramentas abrasivas que possam arranhar a superfície. Enxágue bem e seque com um pano limpo.
• Remoção de Manchas: Para manchas persistentes, use produtos de limpeza de aço inoxidável especializados, seguindo as instruções do produto. Álcool ou vinagre também podem ser eficazes para certas manchas.

201, 304, 316 são aços inoxidáveis austeníticos, tipicamente não magnéticos. O magnetismo fraco pode ocorrer devido à segregação da composição ou tratamento térmico inadequado. A resistência à corrosão vem das camadas protetoras de óxido de cromo. A 450°C-900°C, a formação de carboneto de cromo nos limites dos grãos pode reduzir a resistência à corrosão ("corrosão intergranular"). As variantes de baixo carbono (304L, 316L) minimizam esse efeito, especialmente importante em ambientes altamente clorados.

304 é um aço inoxidável de uso geral amplamente utilizado para equipamentos que exigem boa resistência à corrosão e conformabilidade. Ele contém ≥18% de cromo e ≥8% de níquel, atendendo aos padrões ASTM. Nas indústrias de fixadores, 302HQ e 304 são frequentemente chamados de A2, enquanto 316/316L são chamados de A4.