M12 M20 Acero carbono Flat & CSK cabeza de máquina tornillo con tuercas grado8.8 Revestimiento negro

Un tornillo de máquina es un sujetador que se utiliza como cualquier otro sujetador para unir dos o más objetos. Sin embargo, los tornillos de máquina son únicos debido a su tamaño. La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) define los tornillos de máquina como aquellos que tienen un diámetro no superior a 0,75 pulgadas. Pueden tener menos de 0,75 pulgadas de diámetro, pero no más grandes. Como resultado, los tornillos de máquina son generalmente más pequeños que la mayoría de los otros tipos de tornillos.

Además de tener un diámetro de 0,75 pulgadas o menos, los tornillos de máquina también presentan una rosca uniforme. ¿Qué significa exactamente esto? Bueno, los tornillos suelen tener roscas uniformes o cónicas. Las roscas uniformes significan que las roscas externas (las crestas en espiral en el exterior del tornillo) permanecen del mismo tamaño de la parte superior a la inferior del tornillo. Por el contrario, las roscas cónicas significan que las roscas del tornillo se expanden en forma de cono o hacia la parte inferior. Los tornillos de máquina tienen una rosca uniforme que permanece del mismo tamaño de arriba a abajo.

Los tornillos de máquina suelen ser preferidos a otros tornillos más grandes. Debido a su pequeño tamaño, ofrecen una gama más amplia de aplicaciones. Los tornillos de máquina se pueden utilizar para fijar innumerables tipos de productos, objetos y superficies.

Los tornillos de máquina también están disponibles en diferentes materiales. El acero inoxidable es un material común utilizado para fabricar tornillos de máquina. Es fuerte y duradero y proporciona un alto nivel de protección contra el óxido y la corrosión. El aluminio es otro material común utilizado para fabricar tornillos de máquina. Al igual que el acero inoxidable, ofrece protección contra el óxido y la corrosión. Los tornillos de máquina de aluminio no son tan fuertes como los tornillos de acero inoxidable, pero tampoco son tan pesados. Para aplicaciones donde el peso es una preocupación, ¡los tornillos de máquina de aluminio pueden ser preferidos!

El acero al carbono es un material metálico común con una serie de ventajas y desventajas. Las características de los materiales de acero al carbono se discuten a continuación:

• Alta resistencia:El acero al carbono tiene excelentes propiedades de resistencia y es capaz de soportar grandes fuerzas y presiones externas. Esto ha llevado al uso de acero al carbono en muchas aplicaciones de ingeniería, como la construcción, la fabricación de automóviles y la industria aeroespacial.
• Buena resistencia al desgaste:El acero al carbono tiene una alta resistencia al desgaste y es capaz de resistir la abrasión y los arañazos. Esto hace que el acero al carbono sea ideal para la fabricación de herramientas de corte, piezas de máquinas y equipos industriales.
• Plasticidad:El acero al carbono es fácil de mecanizar y formar, y puede deformarse plásticamente mediante procesos de trabajo en frío, trabajo en caliente y forja. Esta plasticidad hace que el acero al carbono sea adecuado para la fabricación de una variedad de formas y estructuras complejas.
• Precio económico:En comparación con otros materiales metálicos, los costos de producción de acero al carbono son relativamente bajos, por lo que el precio es relativamente económico. Esto le da al acero al carbono una ventaja competitiva en aplicaciones industriales a gran escala.

• Tendencia a la corrosión:El acero al carbono es susceptible a la oxidación y la corrosión. Cuando el acero al carbono se expone a la humedad o entra en contacto con ácidos, tiende a corroerse, lo que provoca daños en el material. Para reducir el riesgo de corrosión, a menudo es necesario tratar el acero al carbono contra la corrosión o utilizar recubrimientos anticorrosivos.
• Baja resistencia sísmica:En comparación con otros materiales de aleación de alta resistencia, el acero al carbono tiene poca resistencia sísmica. En un terremoto u otro entorno de vibración, las estructuras de acero al carbono son propensas a la deformación o la inestabilidad, lo que puede provocar daños estructurales y riesgos para la seguridad.
• Alta conductividad eléctrica y térmica:El acero al carbono tiene buena conductividad eléctrica y térmica, lo que puede causar problemas en ciertas aplicaciones específicas. Por ejemplo, en el campo de la fabricación de equipos electrónicos, la conductividad eléctrica del acero al carbono puede interferir con el funcionamiento normal del circuito.

El acero inoxidable es un acero de aleación de alta calidad, con resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, hermoso y generoso, baja densidad, ventajas de alta resistencia, por lo que en todos los ámbitos de la vida en una amplia gama de aplicaciones. El mantenimiento y la conservación del acero inoxidable es una parte importante para garantizar su uso normal a largo plazo de los siguientes métodos y procesos específicos de mantenimiento del acero inoxidable.

1. Mantenimiento físico:La superficie del acero inoxidable tiene una capa de película natural, que puede proteger el acero inoxidable de la corrosión en el aire, por lo tanto, para mantener el acero inoxidable, debemos tratar de proteger esta película. En el proceso de uso, debe evitar impactos, arañazos o colisiones en la superficie, si hay una mancha, puede usar un paño suave o un trapo para fregar, no use papel de lija y otros materiales abrasivos para limpiar.
2. Mantenimiento químico:Cuando el acero inoxidable está en un ambiente húmedo durante mucho tiempo, puede corroerse, por lo tanto, para proteger el acero inoxidable, es necesario tomar la forma química para mantenerlo. Puede usar ácidos, álcalis y otros agentes de limpieza, limpie suavemente la superficie del acero inoxidable, también puede usar agentes anticorrosivos y otras propiedades especiales del líquido, debe enjuagarse con agua inmediatamente después de su uso, y luego limpie la superficie con un paño limpio, para proteger el acabado de la superficie y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.