Các bộ phận gia công CNC chính xác trong thép không gỉ 410 cho các giải pháp kỹ thuật và sản xuất

Các bộ phận gia công CNC của chúng tôi được làm từ các vật liệu khác nhau như nhôm, thép, thép không gỉ, đồng thau, đồng, titan và nhựa. Chúng tôi sử dụng các máy CNC hiện đại để tạo ra các bộ phận có độ chính xác và độ chính xác cao, đảm bảo rằng chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác của bạn. Đội ngũ kỹ thuật viên và kỹ sư lành nghề của chúng tôi làm việc chặt chẽ với bạn từng bước để đảm bảo rằng dự án của bạn được hoàn thành đúng hạn và trong ngân sách.

Tại công ty của chúng tôi, chúng tôi tự hào về cam kết của chúng tôi về chất lượng và sự hài lòng của khách hàng. Chúng tôi chỉ sử dụng các vật liệu tốt nhất và công nghệ mới nhất trong quy trình gia công CNC của chúng tôi để đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi nhận được các sản phẩm tốt nhất có thể. Các dịch vụ gia công CNC của chúng tôi là hoàn hảo cho các ngành công nghiệp đòi hỏi các bộ phận chất lượng cao, được tạo ra.

Các bộ phận gia công CNC của chúng tôi được đóng gói trong các thùng gỗ dán chắc chắn để vận chuyển và giao hàng an toàn. Chúng tôi chấp nhận thanh toán thông qua T/T, giúp bạn dễ dàng thanh toán cho đơn đặt hàng của mình.

Khi nói đến các dịch vụ máy phay kim loại, công ty chúng tôi là tên bạn có thể tin tưởng. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về các dịch vụ gia công CNC của chúng tôi và cách chúng tôi có thể giúp bạn với dự án tiếp theo của bạn.

1. Chọn phương pháp đánh bóng phù hợp:Có nhiều phương pháp đánh bóng để lựa chọn, bao gồm đánh bóng thủ công, đánh bóng cơ học và đánh bóng hóa học. Chọn phương pháp phù hợp nhất với vật liệu và hình học của bộ phận. Đánh bóng cơ học, chẳng hạn như sử dụng bánh xe đánh bóng, băng đánh bóng hoặc bàn mài, thường được sử dụng cho các phần chính xác của CNC.
2. Kiểm soát áp lực đánh bóng:Một quy trình đánh bóng áp suất nhất quán và được kiểm soát được áp dụng. Quá nhiều áp lực có thể dẫn đến quá nhiều loại bỏ vật liệu hoặc tạo nhiệt, trong khi quá ít áp suất có thể dẫn đến bề mặt không bằng phẳng hoặc không đầy đủ. Giữ tay ổn định hoặc sử dụng thiết bị đánh bóng thích hợp để đảm bảo áp lực nhất quán được áp dụng.
3. Thực hiện theo một cách tiếp cận có hệ thống:Bắt đầu với một miếng đánh bóng thô hoặc miếng mài mòn và dần dần chuyển sang một miếng đánh bóng hoặc mài mòn tốt hơn. Cách tiếp cận tiến bộ này giúp loại bỏ các vết trầy xước hoặc nhược điểm khỏi giai đoạn trước và có được một bề mặt mịn hơn. Làm sạch các bộ phận kỹ lưỡng giữa mỗi giai đoạn đánh bóng để loại bỏ bất kỳ dư lượng.