M4 M16 Acier au carbone Noix hexagonales galvanisées Classe 4.8 Grade 8.8 Zinc plating Boulons métalliques

Les écrous et vis hexagonaux, les boulons et les vis sont utilisés conjointement pour connecter et fixer les pièces de machines. Parmi les types les plus largement utilisés, les écrous hexagonaux de classe 1 sont classés en grades A, B et C. Les écrous de grade A et B présentent des surfaces plus lisses et conviennent aux machines, équipements ou structures de précision, tandis que les écrous de grade C sont utilisés pour les surfaces plus rugueuses avec des exigences de précision inférieures.

Les écrous hexagonaux de type 2 sont plus épais et couramment utilisés dans les applications nécessitant un assemblage et un démontage fréquents. Les écrous hexagonaux minces sont utilisés lorsque l'espace est limité sur les pièces de machines connectées.

La conception des écrous hexagonaux offre une excellente capacité de transmission de couple et peut résister à des charges axiales et radiales importantes.

Applications :

• Construction : Utilisé dans les structures en acier, les cadres et les ponts pour assurer la stabilité et la sécurité.
• Génie mécanique : Fixe les composants dans les automobiles, les navires, l'aviation et les machines-outils pour un fonctionnement fiable.
• Électronique : Des boulons hexagonaux spéciaux assurent l'étanchéité et la stabilité des composants électroniques.
• Entretien domestique : Couramment utilisé dans l'assemblage de meubles et les réparations de vélos.

Les écrous hexagonaux sont disponibles en différentes classifications et spécifications pour répondre aux différents besoins d'ingénierie. Par exemple, les écrous hexagonaux de classe 1 ont des chanfreins unilatéraux, tandis que la classe 3 en a des bilatéraux. Les écrous à poche (avec des trous de vis non traversants) sont souvent utilisés à des fins décoratives, tandis que les écrous papillon sont idéaux pour les applications où l'espace est limité, comme les roues de voiture.

Le zinc est un métal amphotère qui résiste à la corrosion à l'air sec, mais forme un film protecteur de carbonate dans des conditions humides. Dans les environnements contenant du dioxyde de soufre ou du sulfure d'hydrogène, la résistance à la corrosion du zinc diminue. Avec un potentiel d'électrode standard de -0,76 V, le placage au zinc agit comme un revêtement anodique pour l'acier, offrant une excellente protection contre la corrosion lorsqu'il est correctement passivé.

Procédé de galvanisation à froid (électro-galvanisation) : Après dégraissage et décapage, les composants sont placés dans une solution de sel de zinc et connectés à une électrode négative, tandis qu'une plaque de zinc sert d'électrode positive. Le courant dépose une couche de zinc sur les composants.

Caractéristiques de performance :

• Revêtement de zinc épais et uniforme avec une bonne résistance à la corrosion
• La passivation au chromate crée des finitions blanches, colorées ou vert militaire
• Excellente ductilité pour le formage à froid sans endommager le revêtement

Applications : Largement utilisé dans les industries de la fabrication de machines, de l'électronique, de l'aérospatiale et des transports.