Aluminium AL7050 5 Achsen Industriedraht EDM Ersatzteile CNC Metalllaser

Drahtschneiden durch elektrische Entladung (Drahtgehen) ist ein elektrothermisches Produktionsverfahren, das elektrische Entladung verwendet, um Material vom Werkstück abzutragen. Es ist eine Verbesserung gegenüber herkömmlichen EDM-Methoden, ist mit fast allen leitfähigen Materialien kompatibel und kann in komplexe Designs und Formen verarbeitet werden.

Drahtschneiden ist ein berührungsloses Fertigungsverfahren, das geladene feine Drähte und dielektrische Flüssigkeiten verwendet, um Metallteile in die gewünschte Form zu bringen. Das Drahterodieren ist ein vielseitiges Präzisionsbearbeitungsverfahren, mit dem komplexe Formen und Geometrien hergestellt werden können. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie eingesetzt, wo strenge Toleranzen eingehalten werden müssen, und kann auch zur Herstellung von Handplatten oder in Massenproduktion hergestellten Teilen verwendet werden.

Mit der Ausweitung der industriellen Produktionsmaßstäbe und der Entwicklung der Fertigungstechnologie hat sich die Drahtschneidtechnologie als spezielle Verarbeitungstechnologie mit ihrer hohen Bearbeitungspräzision, hohen Produktionseffizienz, geringem Stromverbrauch und niedrigen Herstellungskosten weit verbreitet in der Bearbeitungsproduktion eingesetzt. Insbesondere in der Werkzeugbauindustrie wird die EDM-Technologie häufig bei der Kaltform- und Extrusionswerkzeugbearbeitung eingesetzt, wodurch die bisherige Bearbeitungsweise mit separatem Werkzeug und Kurvenschleifen verändert, der Fertigungszyklus verkürzt, die Herstellungskosten gesenkt und eine hohe Präzision erreicht wird.

Das Verfahren erzeugt präzise Schnitte, indem es das Material schmilzt oder verdampft, anstatt es mit einem Werkzeug abzutragen. Daher können damit problemlos Teile bearbeitet werden, die für herkömmliche Bearbeitungstechniken nicht geeignet sind. Die Teile müssen jedoch elektrisch leitfähig sein.

Von Handplatten bis hin zu kompletten Teileproduktionsprozessen verwenden viele Branchen Drahterodiermaschinen:

• Automobilindustrie:Teile in der Automobilindustrie haben komplexe Formen und hohe Präzisionsanforderungen. Infolgedessen neigt die Industrie dazu, Drahterodiermaschinen zu verwenden, ein Verfahren, das sich zum Öffnen von Löchern und Hohlräumen zur Anpassung von Automobilteilen eignet.
• Luft- und Raumfahrtindustrie:Das Drahterodieren hat sehr geringe Toleranzen und ist das bevorzugte Bearbeitungsverfahren für Hersteller von Luft- und Raumfahrtteilen. Dieses Verfahren eignet sich, wie das Wassermesserschneidverfahren, besonders für Teile, die den hohen Temperaturen und Belastungen, die durch herkömmliche Schneidwerkzeuge entstehen, nicht standhalten können. Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfordern eine hervorragende Oberflächengüte und Präzision. Hersteller verwenden seit Jahren Drahtschneideverfahren, um Motoren, Turbinenschaufeln, Fahrwerksteile und mehr herzustellen.
• Medizinische Industrie:Drahterodiermaschinen können komplexe Teile mit hoher Präzision bearbeiten und sind für alle medizinischen Bereiche geeignet. Darüber hinaus werden Metalle, die gut mit Drahterodierbearbeitungsdiensten funktionieren, auch häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten verwendet. Da der Durchmesser des Drahtes die Größe des Einschnitts bestimmt, können Drahtschneidmaschinen winzige Merkmale zu Teilen wie Zahnimplantaten und Spritzenteilen hinzufügen, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

• Schnittpräzision, grundsätzlich keine weitere Bearbeitung des Werkstücks
• Geeignet für die Bearbeitung kleiner Teile und das Schneiden hochfeiner Projekte
• Es eignet sich für die Herstellung komplexer Designs und Formen, die in der herkömmlichen CNC-Bearbeitung nur schwer zu realisieren sind
• In nur einem Bearbeitungsschritt kann die Maschine das Material schneiden, ohne Grate oder Verformungen zu hinterlassen
• Der Prozess ist kontinuierlich und ohne Unterbrechung