M12 M16 Rot Blau Grün Kohlenstoffstahl Drahtdraht Einfügen kundenspezifische Anodisierung

Ein Kabelgewindeeinsatz (auch als helikaler Gewindeeinsatz oder Spuleneinsatz bezeichnet) ist eine mechanische Komponente, die zur Reparatur oder Verstärkung beschädigter oder abgenutzter Gewindelöcher verwendet wird. Es besteht in der Regel aus hochfestem Edelstahldraht und verfügt über ein gewickeltes Design, das die ursprünglichen Gewinde wiederherstellt oder stärkt, um sicherzustellen, dass Schrauben, Schrauben oder andere Befestigungselemente sicher befestigt werden können. Bekannte Marken dieser Einsätze umfassen Heli-Coil und Zeitrestrate.

• Fadenreparatur:Wenn ein Gewindeloch strippiert oder beschädigt wird, kann ein Kabelgewindeeinsatz eingeführt werden, um die ursprünglichen Gewinde neu zu erstellen, sodass die Verwendung von Standardverbotsfestigungen verwendet werden kann, ohne dass das gesamte Teil ersetzen muss.
• Verstärkung von Fäden:In weicheren Materialien wie Aluminium oder Kunststoffen kann ein Kabelgewindeeinsatz zusätzliche Unterstützung für die Gewinde liefern und ihre Ladungskapazität verbessern.
• Fadenschäden verhindern:In Anwendungen mit hoher Stress helfen Drahteinsätze dabei, Lasten gleichmäßiger zu verteilen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Gewindeabstrippen oder Lockern verringert wird.
• Korrosionsbeständigkeit:Einsätze aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl oder anderen Legierungen bieten einen erhöhten Schutz vor Rost und Verschleiß, insbesondere in rauen Umgebungen.
• Kosteneffizienz:Die Galvanisierung ist eine relativ kostengünstige Methode im Vergleich zu anderen korrosionsbeständigen Behandlungen, wie z. B. Edelstahl oder komplexeren Beschichtungen.
• Ästhetische Anziehungskraft:Die Oberfläche von verzinktem Stahl hat ein helles, silberähnliches Aussehen, das visuell ansprechend sein kann und häufig in Anwendungen verwendet wird, bei denen das Aussehen wichtig ist.

• Konstruktion:Verzinkter Stahl wird in Baukomponenten, Dach-, Rohren und Baumaterialien verwendet.
• Transport:Es befindet sich in Brücken, Leitplanken, Versorgungsstangen und anderen Infrastrukturelementen, die den Elementen ausgesetzt sind.
• Geräte:Verzinkter Stahl wird für die Außenbereiche von Haushaltsgeräten und Automobilkomponenten verwendet.
• Landwirtschaft und Wassermanagement:Es wird in Gewächshäusern, Bewässerungsrohren und landwirtschaftlichen Geräten verwendet, die eine langfristige Haltbarkeit in Umgebungen im Freien erfordern.

• Luft- und Raumfahrt:Drahtgewindeeinsätze werden in der Luftfahrt- und Luft- und Raumfahrtindustrie häufig verwendet, um Gewinde in kritischen Komponenten zu reparieren oder zu verstärken, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.
• Automobil:Im Automobilsektor werden sie üblicherweise verwendet, um Fäden in Motorblöcken, Getriebegehäusen und anderen Stressteilen zu reparieren oder zu stärken, insbesondere in weicheren Metallen wie Aluminium.
• Industrieausrüstung:Drahtgewindeeinsätze werden häufig in Maschinen und Geräten verwendet, um beschädigte Gewinde zu reparieren, wodurch die Wiederverwendung von Komponenten ohne beeinträchtige Sicherheit oder Leistung wiederverwendet werden kann.
• Elektronik:In der Präzisionselektronik stellen Drahteinsätze sicher, dass Schrauben und Schrauben auch in empfindlichen oder kompakten Baugruppen sicher befestigt bleiben.

• Korrosionsbeständigkeit:Die Zinkbeschichtung bildet eine Schutzschicht auf der Stahloberfläche, die einen direkten Kontakt mit Feuchtigkeit, Luft und Chemikalien verhindert, wodurch Rost und Korrosion verhindert werden.
• Wetterwiderstand:In Umgebungen im Freien ist verzinkter Stahl gut abgebildet, insbesondere unter harten Bedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit oder Küstengebieten.
• Verlängerte Lebensdauer:Verzinkter Kohlenstoffstahl ist weitaus langlebiger als unbeschichteter Stahl, und seine Korrosionsbeständigkeit kann seine Lebensdauer erheblich erhöhen.
• Erhöhte mechanische Stärke:Die Zinkschicht verleiht der Oberfläche des Stahls Härte und sorgt für zusätzliche Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit.

201, 304. Die Korrosionsbeständigkeit von austenitischer Edelstahl ergibt sich aus der Bildung der Chromoxid -Schutzschicht auf der Metalloberfläche.