ステンレス・スティール・ソケット・ショルダー・メタル・ボルト ステップ・デザイン エンジニアリング・産業用 1/2 7/16 1

ショルダーはダウエルピンとして機能し、ヒンジ、リンケージ、ギアなどの回転部品にスムーズで剛性の高い軸を提供します。完全にねじ切りされたボルトとは異なり、ねじのないシャンクはねじと可動部品間の摩擦をなくし、スムーズな回転を保証し、摩耗を軽減します。これは、ロボットアーム、コンベアシステム、または包装機械などの用途で重要です。

ショルダーは、組み立てられた部品間の正確な軸方向の位置合わせを維持します。たとえば、自動車のトランスミッションや航空宇宙のアクチュエーターでは、ギアやレバーが負荷の下でも同軸に保たれます。さらに、シャンクはスペーサーとして機能し、部品間の距離を制御します。これは、正確なクリアランスが干渉を防ぐ電子エンクロージャや油圧システムで不可欠です。

ショルダーの直径が大きいため、せん断荷重と軸方向荷重がより広い領域に分散され、応力集中が軽減されます。これにより、より柔らかい材料（アルミニウムやプラスチックなど）の変形を防ぎ、ジョイントの寿命を延ばします。重機や射出成形金型では、この機能により疲労破壊が最小限に抑えられます。

プラスチック射出成形金型では、ショルダーボルトがエジェクターピンとして使用されます。ショルダーは、型抜き中にエジェクタープレートをガイドし、スムーズで直線的な動きを保証し、ねじ付き端はアセンブリを固定します。シャンクは、排出中の横方向の力に耐え、ねじの摩耗から保護します。

ねじ付き部分を可動部品から隔離することにより、ショルダーは組み立て/分解中のねじの損傷を防ぎます。これは、印刷機やCNCマシンなどのメンテナンス負荷の高い機器に不可欠です。

ショルダーボルトは、合金鋼、ステンレス鋼（耐食性）、または熱可塑性プラスチック（軽量用途向け）などの高強度材料から製造されています。耐久性を高めるために、熱処理またはコーティング（亜鉛めっきなど）が施されることがよくあります。標準サイズ（ASME B18.3準拠）が利用可能ですが、カスタム寸法（ショルダーの長さ/直径）は、特殊な設計に対応します。

• 機械: スライド部品、特にトランスミッションシステムで正確な位置合わせとスムーズな動きを確保するために不可欠です。
• 自動車: サスペンションシステム、エンジン、ブレーキによく使用され、ブッシュとベアリングを接続してスムーズな回転を実現します。
• 電子機器: 回路基板とチップ間の適切な間隔を維持し、電気的干渉を防ぐために不可欠です。
• 金型製造: 金型内の部品をガイドし、スムーズなスライドを確保し、金型の精度を維持するために使用されます。
• 家具ハードウェア: ショルダーボルトは、ヒンジとスライドレールに使用され、動きを制御し、家具の耐久性を高めます。
• 航空宇宙: 高い精度と安定性が部品を確実に配置するために必要な航空宇宙部品に適用されます。
• 産業オートメーション: ショルダーボルトは、ロボットアーム、コンベア、自動機械のスムーズで正確な動きをサポートします。
• 医療機器: 調整可能な医療機器に使用され、スムーズで制御された動きを確保して機能性を向上させます。
• 工具と治具: 一貫した精度を確保するために、製造用ジグと治具の位置合わせと間隔を維持するための鍵です。
• 建設および重機: ショルダーボルトは、構造部品に使用され、重い負荷の下で安定した動きと信頼性を提供します。

ステンレス鋼は耐食性を持つ合金材料であり、その主な成分は鉄、クロム、ニッケルなどの元素の合金です。これらの元素は酸化と腐食を効果的に防ぐことができるため、ステンレス鋼は高い耐久性と美観を備えています。

クリーニング: ステンレス鋼製品を清潔に保つことは、そのメンテナンスの重要な部分です。中性洗剤と柔らかい布を使用してクリーニングできます。酸性およびアルカリ性成分を含む洗剤の使用は避け、ステンレス鋼の表面を傷つけないようにしてください。汚れを取り除く際は、ステンレス鋼の表面を傷つけないように、刺激の強いクリーニングツールを使用することは避けてください。クリーニング後、水で洗い流し、清潔な柔らかい布で拭いてください。

ステインリムーバー: 一部の頑固な汚れには、ステンレス鋼専用のステインリムーバーを使用してクリーニングできます。ただし、使用する前に、製品マニュアルの指示をよく読んで従ってください。さらに、ステンレス鋼製品の汚れは、アルコールまたは酢でクリーニングできます。これらの一般的なクリーナーは、ステンレス鋼にある程度の除染効果があります。

201、304、316はオーステナイト系ステンレス鋼であり、非磁性の性能によると、組成の偏析または不適切な熱処理により、オーステナイトに少量のマルテンサイトまたはフェライトが生じるため、一部の性能は弱い磁性です。オーステナイト系ステンレス鋼の耐食性は、金属表面にクロム酸化物保護層が形成されることに由来します。

304は、優れたオールラウンド性能（耐食性と成形性）を必要とする機器や機械部品の製造に広く使用されている汎用ステンレス鋼です。ステンレス鋼に固有の耐食性を維持するには、鋼には18％以上のクロム、8％以上のニッケルが含まれている必要があります。304ステンレス鋼は、アメリカのASTM規格に従って製造されたステンレス鋼のグレードです。

A2は304ステンレス鋼のクラスであり、A4は316ステンレス鋼のクラスです。この2つの主な違いはここにあります。一部のファスナー業界では、302HQと304をA2と呼び、316と316L（炭素Cの含有量が03％未満のステンレス鋼で、「L」ロゴを増やすことができます）をA4と呼びます。

ナットは通常、ボルトと組み合わせて使用されます。六角ナットがより広く使用されています。Cグレードの六角ナットは、表面が粗く、精度に対する要求が低い鉄骨構造、機械、および機器に使用されます。AグレードおよびBグレードの六角ナットは、表面が滑らかで、精度に対する要求が高い機械および機器に主に使用されます。