UNF 7/16' 1/2' 9/16' فولاد کربن گالوانیزه سیم سیم ورودی زینک سفارشی

یک درج رزوه سیمی (که به عنوان درج رزوه مارپیچی یا درج کویل نیز شناخته می شود) یک جزء مکانیکی است که برای تعمیر یا تقویت سوراخ های رزوه ای آسیب دیده یا فرسوده استفاده می شود. معمولاً از سیم فولادی ضد زنگ با استحکام بالا ساخته شده است و دارای طراحی کویل شده است که رزوه های اصلی را بازیابی یا تقویت می کند و اطمینان می دهد که پیچ ها، پیچ ها یا سایر بست ها را می توان با خیال راحت بست. مارک های شناخته شده این درج ها شامل Heli-Coil و Time-Sert هستند.

• تعمیر رزوه: هنگامی که یک سوراخ رزوه ای از بین می رود یا آسیب می بیند، می توان یک درج رزوه سیمی را وارد کرد تا رزوه های اصلی را دوباره ایجاد کند و امکان استفاده از بست های استاندارد را بدون نیاز به تعویض کل قطعه فراهم کند.
• تقویت رزوه ها: در مواد نرم تر، مانند آلومینیوم یا پلاستیک، یک درج رزوه سیمی می تواند پشتیبانی اضافی را برای رزوه ها فراهم کند و ظرفیت باربری آنها را بهبود بخشد.
• جلوگیری از آسیب رزوه: در کاربردهای پر استرس، درج های سیمی به توزیع یکنواخت تر بارها کمک می کنند و احتمال از بین رفتن یا شل شدن رزوه ها را کاهش می دهند.
• مقاومت در برابر خوردگی: درج های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا سایر آلیاژها محافظت بیشتری در برابر زنگ زدگی و سایش ارائه می دهند، به ویژه در محیط های خشن.

• هوافضا: درج های رزوه سیمی به طور گسترده در صنایع هوانوردی و هوافضا برای تعمیر یا تقویت رزوه ها در اجزای حیاتی که به دقت و قابلیت اطمینان نیاز دارند، استفاده می شود.
• خودرو: در بخش خودرو، آنها معمولاً برای تعمیر یا تقویت رزوه ها در بلوک های موتور، محفظه های انتقال و سایر قطعات پر استرس، به ویژه آنهایی که از فلزات نرم تر مانند آلومینیوم ساخته شده اند، استفاده می شوند.
• تجهیزات صنعتی: درج های رزوه سیمی اغلب در ماشین آلات و تجهیزات برای تعمیر رزوه های آسیب دیده استفاده می شوند و امکان استفاده مجدد از اجزا را بدون به خطر انداختن ایمنی یا عملکرد فراهم می کنند.
• الکترونیک: در الکترونیک دقیق، درج های سیمی اطمینان می دهند که پیچ ها و بولت ها حتی در مونتاژهای ظریف یا فشرده محکم بسته می شوند.

در نتیجه، درج های رزوه سیمی یک راه حل همه کاره و موثر برای تعمیر و تقویت رزوه در طیف گسترده ای از صنایع هستند که نتایج مقرون به صرفه و بادوام را برای حفظ اتصالات رزوه ای ارائه می دهند.

فولاد ضد زنگ یک ماده آلیاژی با مقاومت در برابر خوردگی است و اجزای اصلی آن آلیاژی از عناصری مانند آهن، کروم و نیکل است. این عناصر می توانند به طور موثر در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت کنند، به طوری که فولاد ضد زنگ درجه بالایی از دوام و زیبایی شناسی دارد.

تمیز کردن: تمیز نگه داشتن محصولات فولادی ضد زنگ بخش مهمی از نگهداری آنها است. می توانید از مواد شوینده ملایم و پارچه نرم برای تمیز کردن استفاده کنید، از استفاده از مواد شوینده حاوی اجزای اسیدی و قلیایی خودداری کنید تا به سطح فولاد ضد زنگ آسیب نرسد. هنگام از بین بردن کثیفی، باید از استفاده از ابزارهای تمیز کننده تحریک کننده برای جلوگیری از خراشیدن سطح فولاد ضد زنگ خودداری کنید. پس از تمیز کردن، با آب بشویید و با یک پارچه نرم و تمیز خشک کنید.

استفاده از پاک کننده لکه: برای برخی از کثیفی های سرسخت، می توانید از پاک کننده لکه فولاد ضد زنگ مخصوص برای تمیز کردن استفاده کنید. اما قبل از استفاده از آن، باید دستورالعمل های موجود در دفترچه راهنمای محصول را با دقت بخوانید و دنبال کنید. علاوه بر این، محصولات فولادی ضد زنگ روی کثیفی را می توان با الکل یا سرکه تمیز کرد، این پاک کننده های رایج روی فولاد ضد زنگ اثر ضد عفونی کننده خاصی دارند.

201، 304، 316 فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند، با توجه به عملکرد غیر مغناطیسی، برخی از عملکرد مغناطیسی ضعیف به دلیل ذوب ترکیب جداسازی یا عملیات حرارتی نامناسب منجر به آستنیت در مقدار کمی مارتنزیت یا فریت می شود. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی از تشکیل لایه محافظ اکسید کروم بر روی سطح فلز ناشی می شود. هنگامی که دمای مواد به 450 درجه -900 درجه سانتیگراد می رسد، ساختار تغییر می کند، کاربید کروم در امتداد لبه کریستال تشکیل می شود و نمی تواند یک لایه محافظ از اکسید کروم تشکیل دهد، در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد، این نیز به عنوان 'خوردگی بین دانه ای' شناخته می شود. در نتیجه، 304L و 316L وجود دارد، این دو به دلیل محتوای کربن کم نیز خوردگی بین دانه ای را کاهش می دهند. به طور خاص، حساسیت بالاتر به خوردگی بین دانه ای به این معنی نیست که محتوای کربن غیر کم بیشتر مستعد خوردگی است، در یک محیط بسیار کلر، این حساسیت نیز بیشتر است.

304 یک فولاد ضد زنگ با هدف کلی است که به طور گسترده برای ساخت تجهیزات و قطعات ماشین که به عملکرد خوب (مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری) نیاز دارند، استفاده می شود. برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی ذاتی در فولاد ضد زنگ، فولاد باید حاوی بیش از 18٪ کروم، بیش از 8٪ نیکل باشد. فولاد ضد زنگ 304 درجه ای از فولاد ضد زنگ است که مطابق با استاندارد ASTM آمریکا تولید می شود.

فولاد ضد زنگ A2 و فولاد ضد زنگ A4، A2 یک کلاس از فولاد ضد زنگ 304 است، A4 یک کلاس از فولاد ضد زنگ 316 است، تفاوت اصلی بین این دو در اینجا است، برخی از صنعت بست ها 302HQ و 304 را به عنوان: A2، 316 و 316L (محتوای کربن C کمتر از 03٪ از فولاد ضد زنگ، می توانید آرم 'L' را افزایش دهید) به نام A4.

تفاوت بین پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ a270 و a470 چیست؟ مهره ها معمولاً همراه با پیچ و مهره استفاده می شوند. مهره های شش ضلعی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. مهره های شش ضلعی درجه C در سازه های فولادی، ماشین آلات و تجهیزات با سطوح خشن و الزامات کم برای دقت استفاده می شوند. مهره های شش ضلعی درجه A و B عمدتاً در ماشین آلات و تجهیزات با سطوح صاف و الزامات بالا برای دقت استفاده می شوند.