UNF 7/16' 1/2' 9/16' aço carbono Galvanizado Fios de fio insertado revestimento de zinco personalizado

Um inserto de rosca de arame (também conhecido como inserto de rosca helicoidal ou inserto de bobina) é um componente mecânico usado para reparar ou reforçar furos roscados danificados ou desgastados. É tipicamente feito de arame de aço inoxidável de alta resistência e apresenta um design enrolado que restaura ou fortalece as roscas originais, garantindo que parafusos, parafusos ou outros fixadores possam ser fixados com segurança. Marcas conhecidas desses insertos incluem Heli-Coil e Time-Sert.

• Reparo de Rosca: Quando um furo roscado fica danificado ou desgastado, um inserto de rosca de arame pode ser inserido para recriar as roscas originais, permitindo o uso de fixadores padrão sem a necessidade de substituir a peça inteira.
• Fortalecimento de Rosca: Em materiais mais macios, como alumínio ou plásticos, um inserto de rosca de arame pode fornecer suporte adicional às roscas, melhorando sua capacidade de carga.
• Prevenção de Danos à Rosca: Em aplicações de alta tensão, os insertos de arame ajudam a distribuir as cargas de forma mais uniforme, reduzindo a probabilidade de descascamento ou afrouxamento da rosca.
• Resistência à Corrosão: Inserções feitas de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável ou outras ligas, oferecem maior proteção contra ferrugem e desgaste, especialmente em ambientes agressivos.

• Aeroespacial: Os insertos de rosca de arame são amplamente utilizados nas indústrias de aviação e aeroespacial para reparar ou reforçar roscas em componentes críticos que exigem precisão e confiabilidade.
• Automotivo: No setor automotivo, eles são comumente empregados para reparar ou fortalecer roscas em blocos de motor, caixas de transmissão e outras peças de alta tensão, particularmente aquelas feitas de metais mais macios, como alumínio.
• Equipamentos Industriais: Os insertos de rosca de arame são frequentemente usados em máquinas e equipamentos para reparar roscas danificadas, permitindo a reutilização de componentes sem comprometer a segurança ou o desempenho.
• Eletrônicos: Em eletrônicos de precisão, os insertos de arame garantem que parafusos e porcas permaneçam firmemente fixados, mesmo em montagens delicadas ou compactas.

Em conclusão, os insertos de rosca de arame são uma solução versátil e eficaz para reparo e reforço de roscas em uma ampla gama de indústrias, oferecendo resultados econômicos e duráveis para a manutenção de conexões roscadas.

O aço inoxidável é um material de liga com resistência à corrosão, e seus principais componentes são uma liga de elementos como ferro, cromo e níquel. Esses elementos podem efetivamente resistir à oxidação e corrosão, de modo que o aço inoxidável tenha um alto grau de durabilidade e estética.

Limpeza: Manter os produtos de aço inoxidável limpos é uma parte importante de sua manutenção. Você pode usar detergentes suaves e um pano macio para limpeza, evite o uso de detergentes contendo componentes ácidos e alcalinos, para não danificar a superfície do aço inoxidável. Ao remover a sujeira, você deve tentar evitar o uso de ferramentas de limpeza irritantes para evitar arranhar a superfície do aço inoxidável. Após a limpeza, enxágue com água e seque com um pano macio e limpo.

Uso de Removedor de Manchas: Para algumas sujeiras persistentes, você pode usar um removedor de manchas especial para aço inoxidável para limpeza. Mas antes de usá-lo, você deve ler e seguir cuidadosamente as instruções no manual do produto. Além disso, os produtos de aço inoxidável na sujeira podem ser limpos com álcool ou vinagre, esses produtos de limpeza comuns no aço inoxidável têm um certo efeito de descontaminação.

201, 304, 316 são aços inoxidáveis austeníticos, de acordo com o desempenho do não magnético, parte do desempenho do fraco magnético devido à fusão da composição da segregação ou tratamento térmico inadequado leva à austenita em uma pequena quantidade de martensita ou ferrita. A resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico vem da formação de uma camada protetora de óxido de cromo na superfície do metal. Quando a temperatura do material é aquecida a 450 graus -900 graus, a estrutura muda, formará carboneto de cromo ao longo da borda do cristal e não poderá formar uma camada protetora de óxido de cromo, reduzindo assim a resistência à corrosão, isso também é conhecido como 'corrosão intergranular'. Como resultado, existem 304L e 316L, os dois devido ao baixo teor de carbono também reduzem a corrosão intergranular. Em particular, a maior suscetibilidade à corrosão intergranular não significa que o baixo teor de carbono seja mais suscetível à corrosão, em um ambiente altamente clorado, essa suscetibilidade também é maior.

304 é um aço inoxidável de uso geral que é amplamente utilizado para fazer equipamentos e peças de máquinas que exigem bom desempenho geral (resistência à corrosão e conformabilidade). Para manter a resistência à corrosão inerente ao aço inoxidável, o aço deve conter mais de 18% de cromo, mais de 8% de teor de níquel. O aço inoxidável 304 é um grau de aço inoxidável produzido de acordo com o padrão americano ASTM.

Aço inoxidável A2 e aço inoxidável A4, A2 é uma classe de aço inoxidável 304, A4 é uma classe de aço inoxidável 316, a principal diferença entre os dois está aqui, parte da indústria de fixadores será 302HQ e 304 referidos como: A2, 316 e 316L (teor de carbono C é inferior a 03% do aço inoxidável, você pode aumentar o logotipo 'L') chamado A4.

Qual é a diferença entre parafusos de aço inoxidável a270 e a470? Porcas são geralmente usadas em conjunto com parafusos. Porcas hexagonais são mais amplamente utilizadas. Porcas hexagonais de grau C são usadas em estruturas de aço, máquinas e equipamentos com superfícies ásperas e baixos requisitos de precisão. Porcas hexagonais de grau A e B são usadas principalmente em máquinas e equipamentos com superfícies lisas e altos requisitos de precisão.