M5 M8 Stal węglowa Galwanizowany sqaure wahser Grade8.8 Class 8.8 Zamówione pokrycie cynkiem

Podkładki w kształcie kwadratu i podkładki okrągłe to dwa popularne elementy złączne, używane głównie do łączenia szczelin i rozkładu naprężeń między śrubami, nakrętkami i elementami łączącymi w celu zmniejszenia tarcia, ograniczenia deformacji, przenoszenia nacisku i zapobiegania wyciekom powietrza i cieczy.

• Kształt: Podkładki kwadratowe mają kształt czworoboku o równych długościach boków i kątach 90 stopni; podkładki okrągłe są okrągłe z równomiernymi krawędziami obwodowymi.
• Scenariusze zastosowań: Podkładki kwadratowe nadają się do określonych kwadratowych lub regularnych połączeń konstrukcyjnych i otworów na śruby ze względu na ich cechy kształtu, używane głównie do połączeń szynowych, takich jak kątowniki, dwuteowniki i szyny; podkładki okrągłe nadają się do szerokiego zakresu scenariuszy i są częściej używane.
• Materiał: Oba mogą używać różnych materiałów metalowych i niemetalowych (stal, miedź, aluminium, guma, silikon itp.), wybieranych w oparciu o warunki pracy.
• Efekt instalacji: Krawędzie okrągłych podkładek zapewniają ciągły obwód z bardziej równomiernym rozkładem naprężeń; podkładki kwadratowe mogą mieć koncentrację siły w rogach.
• Kontrola momentu obrotowego: Zazwyczaj łatwiejsza z okrągłymi podkładkami ze względu na równomierny rozkład nacisku; podkładki kwadratowe mogą wymagać bardziej rygorystycznej kontroli momentu obrotowego, aby uniknąć przeciążenia narożników.
• Koncentracja naprężeń: Podkładki kwadratowe mają cztery rogi, w których naprężenia mogą się koncentrować, podczas gdy okrągłe podkładki rozkładają naprężenia bardziej równomiernie.

Podkładki płaskie są cienkie, płaskie, okrągłe z otworem pośrodku. Zastosowanie podkładki płaskiej ma na celu rozłożenie obciążeń na stosunkowo dużej powierzchni i zapewnienie podparcia dla śrub z małą łbem. Znane również jako podkładki A-flat, nadają się do ogólnego użytku.

• Wysoka wytrzymałość: Doskonałe właściwości wytrzymałościowe odpowiednie do zastosowań w budownictwie, motoryzacji i lotnictwie.
• Dobra odporność na zużycie: Idealna do narzędzi, części maszyn i urządzeń przemysłowych.
• Silna plastyczność: Łatwa w obróbce i formowaniu w złożone kształty poprzez obróbkę na zimno, obróbkę na gorąco i kucie.
• Ekonomia cenowa: Przewaga konkurencyjna kosztów w przypadku zastosowań przemysłowych na dużą skalę.

• Tendencja do korozji: Wymaga ochrony przed korozją lub powłok odpornych na korozję w przypadku narażenia na wilgoć lub substancje kwaśne.
• Niska odporność na wstrząsy: Mniej odpowiednia do środowisk wibracyjnych w porównaniu ze stopami o wysokiej wytrzymałości.

Galwanizacja to technika obróbki powierzchni polegająca na nakładaniu warstwy cynku na powierzchnię metali, stopów lub innych materiałów w celu uzyskania pięknego i odpornego na rdzę wyglądu. Kolor cynku po galwanizacji jest srebrzysto-biały, a kolor po pasywacji galwanizacji może być biały, kolorowy, wojskowo-zielony itp.