Технология вакуумного литья Производство легких пластиковых деталей Полипропилен PA66

Аэрокосмические компоненты требуют высокопроизводительных материалов, способных выдерживать экстремальные условия, включая высокие нагрузки, перепады температур и агрессивные среды. Наша технология вакуумного литья производит прецизионные прототипы и мелкосерийное производство для самолетов, космических кораблей и других аэрокосмических применений с использованием передовых полимеров, таких как PEEK (полиэфирэфиркетон) и полиамид (нейлон).

PEEK обладает исключительной прочностью, износостойкостью и термической стабильностью до 250°C, что делает его идеальным для конструктивных компонентов, уплотнений и подшипников.Полиамид (PA6, PA66) обеспечивает отличную ударопрочность и прочность на растяжение, идеально подходит для неструктурных компонентов, таких как корпуса, кабельные стяжки и разъемы.

Наш процесс начинается с мастер-модели (напечатанной на 3D-принтере или обработанной на станке с ЧПУ), из которой мы создаем детальную силиконовую форму. Жидкая смола впрыскивается под вакуумным давлением, чтобы обеспечить заполнение без пузырьков, что приводит к деталям с отличной отделкой поверхности и точными размерами.

Этот метод особенно ценен для быстрого прототипирования и мелкосерийного производства, позволяя аэрокосмическим компаниям тестировать детали, прежде чем переходить к дорогостоящей оснастке. Вакуумное литье обеспечивает быструю итерацию, уменьшая при этом отходы материала.

• Экономичное производство высококачественных пластиковых деталей, сопоставимых с литьем под давлением
• Идеально подходит для тестирования формы, подгонки и функциональности во время разработки продукта
• Подходит для маркетинговых образцов, пользовательского тестирования и проверки дизайна
• Широкий выбор литьевых смол на основе уретана для различных требований
• Варианты для непрозрачных, полупрозрачных или полностью прозрачных деталей
• Создание высококачественных восковых моделей для литья по выплавляемым моделям

Полиуретан (PU) обладает отличными механическими свойствами и пластичностью. Доступный в различных типах, включая полиэфирный, полиэфирный и полимочевинный типы, PU может быть изготовлен в виде пенопластов, волокон, резин и эластомеров с применением в различных отраслях.

Гибкий PU имеет линейную термопластичную структуру с превосходной стабильностью, химической стойкостью и механическими свойствами по сравнению с пенопластами из ПВХ.Жесткий PU обеспечивает легкую изоляцию с отличной звукоизоляцией и химической стойкостью.PU эластомеры сочетают в себе свойства пластика и резины, обеспечивая маслостойкость, износостойкость и эластичность.