Componentes de mecanizado CNC a medida en aluminio AL6061 para aplicaciones estructurales y mecánicas

Aluminio AL5052
Características: El AL5052 es una aleación de aluminio resistente a la corrosión con buena conformabilidad, utilizada en entornos marinos y aplicaciones automotrices debido a su excelente soldabilidad y resistencia al agua salada.
Mantenimiento: Se recomienda una limpieza regular para evitar la corrosión superficial, especialmente en ambientes salinos o húmedos. Se pueden aplicar recubrimientos protectores para mejorar la longevidad.

Aluminio AL6061
Características: Una aleación de aluminio versátil con buena resistencia, resistencia a la corrosión y mecanizabilidad, el AL6061 se utiliza en aplicaciones estructurales y aeroespaciales.
Mantenimiento: Evite la oxidación manteniendo las piezas secas y limpias. El anodizado o el recubrimiento de las piezas pueden proporcionar protección adicional en entornos exteriores o agresivos.

El arenado es un proceso para el tratamiento de superficies de piezas de trabajo. Adoptando aire comprimido como energía, con el fin de formar un haz de chorro de alta velocidad, se rocía material (mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de mar) a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar, de modo que la apariencia o la forma de la superficie de la pieza de trabajo cambie.

Debido al impacto y al efecto de corte del abrasivo sobre la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad, de modo que se pueden mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumentando la adhesión entre ella y el recubrimiento, prolongando la durabilidad de la película de recubrimiento, y también es propicio para el nivelado del recubrimiento y la decoración.

El cadmiado también es propenso al fenómeno de 'fragilidad por cadmio', generalmente a temperaturas más altas, y al mismo tiempo la existencia de ciertas condiciones de tensión, puede hacer que el acero y las aleaciones de titanio produzcan fragilidad por cadmio. Como la capa de cadmiado a 232 ℃ por encima se puede lixiviar en las piezas de acero de la matriz, puede causar el llamado fenómeno de 'fragilidad por cadmio', por lo que la temperatura de uso no debe exceder los 232 ℃.

La capa cadmiada se puede soldar, el revestimiento puede reducir la oxidación de los contactos eléctricos chapados en cobre, pero tampoco aumenta la resistencia de contacto. La capa cadmiada se utiliza generalmente en sujetadores de acero, tuberías y otras piezas sometidas a tensión, piezas de aluminio y aleaciones de aluminio, piezas de aleación de magnesio y contacto de goma con las piezas de acero y cobre.

Especialmente algunas piezas elásticas, piezas roscadas, piezas estándar y productos aeroespaciales, navales, electrónicos y militares se utilizan para el cadmiado. Pero el vapor de cadmio y sus sales solubles son altamente tóxicos y contaminan gravemente el medio ambiente. Por lo tanto, la aplicación de la capa de cadmiado está sujeta a estrictas limitaciones, se ha utilizado raramente, la mayor parte de la capa de galvanizado y la capa de aleación de zinc para reemplazar la capa de cadmiado.