Partes mecanizadas de torno de precisión en aluminio AL7050 para componentes aeroespaciales de alto rendimiento

• Aluminio AL6063:Excelentes capacidades de extrusión y acabado superficial, ideal para aplicaciones arquitectónicas y estructurales. Requiere una limpieza regular con limpiadores no abrasivos y revestimientos protectores para uso al aire libre.
• de aluminio AL7050:Aleación de alta resistencia con una resistencia superior a la corrosión por tensión, utilizada principalmente en aplicaciones aeroespaciales.El principal elemento de aleación de la aleación de aluminio 7075 es el zinc, la adición de magnesio a la aleación que contiene un 3%-75% de zinc puede formar MgZn2 con un notable efecto de fortalecimiento,haciendo que el efecto de tratamiento térmico de la aleación sea mucho mejor que el de la aleación binaria aluminio-zincoAl aumentar el contenido de zinc y magnesio de la aleación, la dureza de tracción aumenta aún más, pero la resistencia a la corrosión por esfuerzo y la corrosión por desprendimiento se reduce.Se pueden obtener propiedades de resistencia muy altasLos materiales de esta serie se añaden generalmente a la discusión de las aleaciones de cobre y cromo.La aleación de aluminio 7075-7651 es la mejor de esta familia y se considera la mejor de las aleaciones de aluminioEsta aleación tiene buenas propiedades mecánicas y reacción anódica, y se utiliza principalmente en la industria aeroespacial, el procesamiento de moldes, maquinaria y equipos.Las demás máquinas y aparatos, especialmente para las estructuras de aeronaves y otras estructuras de alta tensión que requieren una alta resistencia y resistencia a la corrosión.

El chorro de arena crea textura superficial utilizando aire comprimido para impulsar materiales abrasivos, mejorando la limpieza, la rugosidad y las propiedades mecánicas para una mejor adhesión del recubrimiento y resistencia a la fatiga.

El revestimiento con cadmio proporciona resistencia a la corrosión para los componentes sometidos a tensión, pero requiere un control cuidadoso de la temperatura (por debajo de 232 °C) para evitar la fragilidad.Aunque es eficaz para aplicaciones aeroespaciales y militares, las preocupaciones medioambientales han llevado a un mayor uso de alternativas al zinc.

Nuestras soluciones de embalaje incluyen embalaje pequeño, embalaje de cartón y opciones de palets para garantizar el transporte seguro de sus componentes de precisión.